TRM全员生产保养介绍(ppt 72页)

TRM全员生产保养介绍目录：
一、全员生产保养介绍
二、全员生产保养内容
三、全员生产保养阶段
四、自主保养层次
五、总设备效率
六、安全与全员生产保养

 

TRM全员生产保养介绍内容简介：
TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。
ＴＰＭ展开的五大重点(某年之前)
1. 设备效率化的个别改善
(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)
2. 建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制
3. 建立保养部门的计划保养体制
4. 操作及保养技能的训练
5. 建立设备初期管理的体制
预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保养)，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。
事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。
纠正保养(Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养。
保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。

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