钢丝拉拨、校直及切断工艺技术(doc 22页)

钢丝拉拨、校直及切断工艺技术目录：
第一节、焊条制造工艺特点
第二节、钢丝的拉拔工艺
第三节、钢丝校直及其切断工艺

 

钢丝拉拨、校直及切断工艺技术内容摘要：
        切丝机是校直和切断钢丝的专用设备。国内，目前应用最广的是采用旋转校直筒进行钢丝校直，利用冲断式进行切断的切丝机。这种切丝机主要是由送丝、校直、切断、定长、落丝机构、机身和传动系统等组成，冲断式切丝机构和定长机构如图4所示。
　 　送丝机构：钢丝的送丝机构主要由送丝滚轮和压紧装置（压紧弹簧等）所组成。钢丝的前进速度不仅决定于送丝滚轮的转速，而且与压紧程度有关。
　　校直机构：主要由一个高整旋转（约6000r/min）的校直筒，沿其旋转轴线方向交错排列的数个(一般3～7个)校直块来组成。校直时，钢丝通过校直筒间，利用校直块位置的合理调整，对前进的钢丝产生多次反复的塑性变形达到校直的目的。校直筒一般由单独的电动机通过带轮来驱动。
　　切断机构：主要是由刀架、圆弧切刀、圆管刀、飞轮、偏心轮、偏心滑块等组成。工作时，当偏心轮转动（约1000r/min）时，借助偏心套使滑块作上下垂直运动，带动圆弧切刀对钢丝实行切断。
定长机构：主要由支座、拉杆支架、拉杆、拉杆弹簧和调节块等组成。工作时以调节块的位置来调整切丝的长度。
　　落丝机构：由平带及带轮组成，借平带的循环转动而将经校直切断的定长钢丝送入集丝箱。
　　传动系统：校直机构与切断机构等，分别由两个电动机并通过带传动件而被驱动的。

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