金属基复合材料制备工艺培训教材(PPT 69页)

金属基复合材料的制备工艺
金属基复合材料制备及成形工艺
金属基复合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决于制备技术；
研究和发展有效的制备技术一直是金属基复合材料研究中最重要的问题之一。
金属基复合材料的制备难点
制备温度选择难度大；
界面反应难以控制；
金属基体与增强材料之间润湿性差，甚至在制备温度下完全不润湿；
将增强材料按照设计要求、方向均匀分布于基体中比较困难。
连续增强相金属基复合材料的制备工艺
一.固态法
热压法工艺通常要求先将纤维与金属基体制成复合材料预制片，
然后将预制片按设计要求裁剪成所需的形状、叠层排布（纤维方向）
将叠层放入模具内，进行加热加压，最终制得复合材料或零件。
热压法是目前制造直径较粗的硼纤维和碳化硅纤维增强铝基、钛基复合材料的主要方法。
工艺过程：将金属基体（粉或箔）与增强材料（纤维、晶须、颗粒）
按照一定比例混合或排布后，或用预制片叠层后，放入金属包套（或玻璃包套）
中，抽气密封后装入热等静压装置中，进行加热加压，复合成金属基复合材料。
都是塑性成形热加工方法。
热轧法主要用来将已经复合好的颗粒、晶须、
短纤维增强金属基复合材料锭坯进一步加工成板材。
热挤压和热拉主要用于颗粒、晶须、短纤维增强复合材料坯料的进一步加工，
制成各种形状的管材、型材、棒材等。
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