压电陶瓷的压电原理与制作工艺教材(DOC 21页)

(1)工艺方法
(1)纯度
(1)细磨
(1)配方计算
(1)预烧的目的
(2)PZT压电瓷料的合成过程
(2)工艺原理
(2)杂质含量
(2)烘干
(2)称料计算
(3)化学分析
(3)球磨工艺
(3)稳定性与活泼性
(3)预烧工艺
(4)球磨质量的主要影响因素
(4)预烧瓷料质量要求
(4)颗粒度
(5)影响预烧的因素
1)加压方式
1)由原料的重量比来计算配方的方法
1)粘合剂
1)造粒的作用
1)杂质类型
1)装钵
2)压力
2)团粒性质
2)常用造粒方法及特点
2)由原料mol数比例来计算配方的方法
2)加热条件(以典型PZT为例)
2)材料类型
2.压电陶瓷的压电原理
2.1压电现象与压电效应
2.2压电陶瓷的内部结构
2.2.1压电陶瓷是多晶体
2.2.2压电陶瓷的晶胞结构与自发极化
2.3压电效应的再理解
2）电畴在外电场作用下的运动
2）二次晶粒长大
2）压电陶瓷制品对粘合剂的要求
2）根据PVA粘合剂的分解特性，控制排塑气氛
3)加压制度
3)加压速度和保压时间
3)原料在配方中的比例
3.压电陶瓷的制作工艺
3.1配料
3.1.1原料的选择和处理
3.1.2配方计算与称料
3.2混合和粉碎
3.3预烧
3.4成型与排塑
3.4.1成型
3.4.2排塑
3）铁电性与电滞回线
3）粘合剂的配制
4)模具
4.烧结
4.1烧结理论要点与烧结过程
4.1.1烧结理论要点
4.1.2固相烧结过程与阶段
4.2.1制定烧结条件的依据
4.2.2烧结条件的确定
4.2烧结条件
4.3烧结工艺步骤与质量判断
4.3.1烧结步骤
4.3.2烧结质量的判断
4.4影响烧结的主要因素
6钛酸钡晶胞结构随温度的转变
图1BSPT压电陶瓷样品断面SEM照片
图10压电陶瓷的电滞回线
图11陶瓷片内束缚电荷与电极上吸附的自由电荷示意图
图12正压电效应示意图（实线代表形变前，虚线代表形变后）
图13逆压电效应示意图（实线代表形变前，虚线代表形变后）
图14PZT形成的差热曲线
图15PZT合成时各相的变化
图15表示保温2小时，PZT合成过程中各相随温度变化的情况。
可以由图把反应按温度范围分成三段，即：
图16不同烧结阶段晶粒排列过程
图16示意了固相烧结过程与阶段，以下加以分析说明。
图17PZT系压电陶瓷烧结阶段对致密性的影响
图18烧结中双晶粒结合示意图
图19烧结中多晶粒结合示意图
图2原子在空间规则排列而成晶格示意图
图20烧结中晶界移动示意图
图21烧结中期多晶体界面移动情况
图22装缽示意图
图3PZT陶瓷中电畴结构的电子显微镜照片
图4压电陶瓷晶粒的晶格取向示意图
图5钙钛矿型的晶胞结构
图7BT中自发极化产生示意图
图8四方相晶体90°畴壁和180°畴壁示意图
图9压电陶瓷在极化中电畴变化示意图
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