锌合金质量人员工作手册(DOC 15页)

1.为各班人员的日常管理及工作分配及上组长人员交待的任务实施，
1.压铸冲压件按键框、LCD内外框、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、
扣位、螺丝柱批锋全部属于重点控制部位，不能残留批锋、不能变形、不能影响装配。
1.品检先观察已抛光产品按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、
听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、顶针位是否残留批锋、是否干净，
有无挫缺、有无变形、AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。
1.品检先观察按键框及LCD框内水口及残留批锋是否干净，有无变形、
AB面压伤、AB面冲伤、AB面冲裂。如有立刻查找上道工序所有操作程序，
并告知带班班/组长，开具品质异常联络单，停线改进，全部产品生产全检，不良品隔离待修，待处理。
1.查看来料电镀件的结构（螺丝柱、扣位、摄像头孔、听筒孔、
送话器孔是否存在抛光蜡残留、堵孔、变形现象；如有判定NG可加工不影响装配外观的除外）
1.负责锌合金QC人员的分配和日常管理及部门之间的联络；
1.负责锌合金、冲压所有工序的检验指导书制定及检验手法培训指导；
1：压铸（电镀）产品符合图纸要求；各重点控制项目在公差范围之内，并且装配段差符合标准。
2..检测试抛产品的外观尺寸和外观光泽度，外观抛光后尺寸在公差范围内，
原则上不能超出上限单边减0.02-0.04MM;不能低于下公差单边0.02-0.04mm.除符合3.4.3
，实配后总体出货不良比率不能超出正常出货的10%；超出判定为NG;
外观光泽度原则上为测物表面与眼睛距离： 300~350mm看不到判定OK,看得到判定NG.
2.严格按照《各工序检验规范》、《锌合金作业指导书》
及工程样品对各工序产品进行首件确认检验，做好《首件检记录表》及《尺寸测量报表》
，如发现异常及时开具《品质异常联络单》及时通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。
2.品检先观察按键框内外侧、LCD框内外侧、摄像头孔、听筒孔、送话器孔、扣位、螺丝柱、
顶针位是否残留批锋、是否干净，有无挫缺、有无变形、AB面压伤、AB面冲伤、
AB面冲裂、螺丝柱是否用砂纸磨底平滑，是否影响装配。以确认来料合格性，
2.品管检验合格后将已电镀镭雕合格品 返还生产每位员工，以此作为合格标准，
2.抛光产品是否抛缺，段差。存在砂眼、水纹等现象，以确认来料合格性，
2.新进人员的培训及考核。
2.日报、周报、月报制作，质量异常及客户投诉汇总，
2.锌合金、冲压质量控制系统的维护和改进；质量异常的分析和主导改进措施落实，
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