西格玛推进案例分析及降低质量损失项目管理(DOC 50页)

西格玛推进案例分析及降低质量损失项目管理(DOC 50页)目录：

第一阶段：项目界定
第二阶段：项目测量阶段
第三阶段：项目分析阶段
第四阶段：项目改进阶段

 

西格玛推进案例分析及降低质量损失项目管理(DOC 50页)简介：

从开线过程能力分析中，可以看出，被测量产品都是合格， Cpk=1.42>1.33，显示过程能力满足要求，无任何质量风险，也就是说首件按上限值减少2MM来设定是可行的，（设定值再向下移就会出现上面分析的结果）,但是按此规格进行首件设定,会浪费很多电线。
在都满足要求情况下,我们希望电线越短越好,这样就会节省很多电线,以前员工都希望电线越长越好,不会出问题是错误想法,应该是按中心值来设定最安全,CPK值达到4.03,但存在着一定程度的过剩。
如何设置首件是最节约的呢？当前机器的潜在过程力CP=4；要求的过程能力 ；而 ；所以

（1）减少电线长度损失收益
电线平均单价为0.68圆/米（以上数据和计算都是由财务部提供，仅是材料）2003年1-12月开电线根数:147679116根，每根平均减短2.5MM，以面已计算，共节省369197790MM=369200(米)折算人民币369200*0.68=251056（圆）
（2）低开线工序不良率收益1PPM损失=2*152.66=305.23(圆)（以上由财务部提供）191PPM=191*305.23=58293(圆)
（3）减少计量器具损坏收益1-7月份千分尺损坏达19000（圆），8-12月份千分尺损坏达2000+50*30=3500（圆）；故预计一年可节约：（19000/7-3500/4）*12=1839.3*12=22000（圆）
（4）项目总收益总收益=251056+58293+22000=331349(圆)

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