企业工序质量控制工序质量管理(doc 20页)

第一章  绪论
第一节  工序质量控制概述
第二节  工序能力指数和工序能力分析
第三节  企业概况
第二章  工序质量检验
第一节  进料检验
第二节  过程检验
第三节  出货检验
第三章  不合格品控制
第一节  不合格品原因分析
第四章  品质改进
第一节  持续品质改进的运行原则
第二节  品质改进环境建立
第三节  品质改进活动开展
第五章  改善措施
第一节  运用品管圈
第二节  QCC小组的运用
第六章 参考文献
第七章 感谢信

 

实行工序质量控制，是生产过程中质量管理的重要任务之一，工序控制可以确保生产过程处于稳定状态，预防次品的发生。工序质量控制的统计方法主要有直方图法和控制图法。工序质量控制的理论基础如下所述：
一、 质量的波动。
在生产过程中，无论工艺条件多么一致，生产出来的产品的质量特性，绝不可能完全一致，这就是所谓质量波动。产品质量特性的波动分为正常波动和异常波动。
正常波动。正常波动在每个工序中都是经常发生的。引起正常波动的影响因素很多，诸如机器的微小振动，原材料的微小差异等等。在工序中，尽管对单个产品的观察结果不尽相同，但从总体上看，其波动趋势是可以预料的，可以用某种统计分布来进行描述。   异常波动。工序中的异常波动是由某种特定原因引起的，例如机器磨损、误操作等都可导致异常波动。
当工序只存在正常波动时，我们说工序是处于正常控制之中，此时的工序生产性能是可以预测的。过程控制系统的目标是当工序出现异常波动时迅速发出统计信号，使我们能很快查明异常原因并采取行动消除波动。

 

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