物流管理手册(doc 46页)

 
   
　　　　
     
           
             
                 
                    
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
      鱼鳞式码垛                      A形架码垛
     垛型必须适合货物的性能特点，不同的品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的货物，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。垛距和通道标准一般为：垛距0.5米、架距0.6米、小作业通道0.8米、大作业通道1.5米、机械通道2.5米，排水畅通、垫物平实。
     或 = 该种货物的一般堆高层数标准的上限值（一般生产厂家已将其标示在包装箱上）。
    （8）对于包装异常时，如污损、破损、变形，仓管员要会同送货人员一起开包验货，发现数量减少或质量变异时，要立即登记汇报、索赔，拒绝入库，单独存放，与正品隔离，做标识，等待处理。
    （二） 下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
    （六） 物料卡上应载明客户名称、所属项目、货物名称、编号、规格型号、计量单位、价格、出入库日期、入库数量、出库数量、结存数量、摘要（出入库凭证单据号）。
    （三） 必须保持仓库通风。
    （四） 检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
    （五） 合理有效地使用仓库面积，货物要分区、分类码放，保证整齐有序。建立货物的储位图、标识、物料卡。
    （一） 上班必须检查仓库门锁有无异常，货物有无丢失。
    （一）货位编号要求
    苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。
  按堆码的数量来分，有五五成方、五五成行、五五成包、五五成串、非五五化垛形等。
 （三）对于未检验的货物，应存放于待收区。
　搬运货物时此面禁放手推车。    禁用叉车　
　表明装卸货物时此处不能用夹钳夹持。  
　表明装运货物时夹钳放置的位置。    此处不能卡夹
　不能用升降叉车搬运的包装件 。  
 由此夹起　
 在品种、数量很多和进出库频繁的仓库里，保管员必须正确掌握每批货物的存放位置，做好货位编号工作，应根据不同仓库条件、货物类别和批量整零的情况出发，搞好货位画线及编号秩序。
（1）到货与订货合同、发货通知不一致时，及时同时经办业务员作出（退货、奇存、变更采购订单）处理。要在物流系统上或到货通知上查看是否有采购订单，来货是否与采购订单上的需求信息一致，品名、规格、数量、供应商、包装等是否出现差异，详细登记处理结果。
（1）如移交，在原保管人工具记录上注明“转接交人（接交人姓名）”，接交人办理领用手续；
（2）仓库货位编号：仓库的货位编号一般有两种方法。
（2）如退库，按退库手续办理；
（2）入库前发生的短缺，按实际数量入库，并作出与来货清单差异的报告，提交给经办业务员与发货方沟通，向承运部门索赔。
（3）货架货位编号。在以整件货物进出的仓库里，货架的作用主要是提高仓库的高度利用率。货架的货位编号一般都从属段位编号，只需在段号末尾加注“上”、“中“、“下”字样，即可按位找货。具体编号方法有以下三种：
（3）开箱验货时发现应附的合格证或技术标准等文件不全时，作为待验物流处理，仓管员反馈给经办业务员，经办业务员向供应商索取文件。
（3）如工具属期限内损坏或遗失，应按工具的检查与赔偿条款执行。
（3）如继续使用，则工具卡片上部门或岗位名称改变。
（4）对于验收中发现的不合格品，应保存证据，作出不合格品报告。
（5）对于待处理的物料，不得办理入库手续，应单独存放，妥善保管，防止与正常库存混杂出库，防止丢失变异。
（6）发生差异时，仓管员在验收2小时内通知采购负责人，送错或数量不足时，要及时补充订货。超过采购数量时，超出的部分原则上要拒收，避免增加仓储管理费用，如果采购员同意接收，仓库应要求采购员提供补充的采购订单，严禁仓管员私自接收无订单、超订单的“人情货”、“关系货”。
（7）对于没有包装、没有商品信息的物件，即使仓管员物流识别能力强，也要用记号笔把品名规格写在裸件上，或填写物料卡片挂在裸件上，以防止盘点和出库时发生识别差错。
（八）叉车在行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大货物时，货物挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。
（八）盘点应逐个仓库，按照物资货位排序进行逐项物资盘点，盘点过的物资应贴上相应的标识。
（八）严禁在仓库内嬉戏、打闹。
（二） 对需要拼箱的货物，仓管员事先应做好挑选、分类、整理和配套等准备。
（二） 对于验收不合格的货物暂存放在待收区，做好隔离和标识，及时反馈业务主管和供应商处理。
（二） 进仓库的货物一律按规定分类规则堆放。
（二） 注意货物自身的自然属性，货位安排需要适应储存货物的特性，否则就会影响货物的质量，易发生锈蚀、霉腐、挥发等变化。
(二) 保管条件不同的物品不应混存；
(二) 错送，即发运单上所列收货仓库非本仓库；
(二) 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
（二）超长物件应捆绑两点，并检查牢固可靠；调整好绳扣捆绑位置，保持物件水平起吊；要防止绳扣交叉捆吊；
（二）出库凭证应包括以下内容：
（二）对于批次多、批量小的入库货物，分类工作要由仓管员在单货核对、清点件数过程中同时进行。
（二）多人协同搬运货物时，需专人指挥，防止货损人伤；
（二）垛堆方式：小件货物或不宜堆高的货物应采用货架方式，能提高仓库利用率，减少货物存取时的差错。
（二）负责盘点的有关人员需在盘点前明确自已职责和任务，做好准备。
（二）复核查对包括以下内容：
（二）工具退库手续
（二）核对 
（二）葫芦吊机作业前必须检查捆绑绳索是否断裂、捆绑是否牢固，吊起作业前装卸人员必须离开吊机3米远以外，严禁站在吊机下及在吊机下走动；
（二）货棚内堆垛：货棚需要防止雨水渗透，货棚的两侧或者四周要有排水沟或管道，货棚内的地坪应高于货棚外地面。堆垛时要垫高，一般应垫高0.15米。
（二）货位编号方法
（二）牢固
（二）理单，按照出库凭证的到货地区及顺序排列，交付物资。
（二）盘点期间原则上停止盘点物资的收、发货工作。特殊情况进入仓库而未入账的物资应另行存放，并标识清楚。
（二）凭证字迹不清，单货品名、规格型号不符或涂改；
（二）全面盘点、巡检抽查为帐实相符的监督工作，应设置盘点人和监盘人进行盘点。
（二）如发生盘点差异，仓管员必须填写差异原因，经盘点组确认后，送仓库主管签核，确定盘盈盘亏，编制盘盈盘亏报表。如无盘点差异，将“空白盘点表”编列统一流水号码留存，以备日后查核。
（二）如果是客户自提的方式，即将货物和单证向提货人当面点清，办理交接手续。
（二）台帐要分类设置，物资要分品种、型号、规格、物资编码等设立帐页。
（二）物料卡片应按“到货通知单”、入库单所列的内容逐项填写。货物入库堆码完毕，应立即建立卡片，一物一卡。
（二）物资保管应按照物资的性能特点采取相应的保管方法。对库存货物要勤于检查，做到无损坏、无变质、无隐患，保质、保量，将物资的损耗率降到最低限度；检查实物与卡片或台帐是否相符，若不相符要及时查对。
（二）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，若货叉升太高，会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
（二）循环盘点：每月月底盘点，主要是对仓库的物资按规格型号、项目进行循环盘点，每月盘点库存物资种类不少于二分之一，要求在2个工作日内完成。
（二）严禁酒后值班。
（二）以旧（坏）换新时，领用人填写“领料单”，以原旧（坏）工具换领，库存工具保管人在工具帐簿上注销旧工具，并双方签名确认，同时登记新工具，并双方签名确认，方可发料。
（二）有利于提高仓库的经济效益
（二）在进行物品装卸过程中，必须使用制动器制动叉车。
（二）装卸人员严禁酒后作业；
（二）做好机械、人力、材料的准备
（九）禁止使用单叉作业。
（九）严禁随意动用仓库消防器材。
（六）叉车作业时禁止人员站在货叉上。
（六）凡在证件核对中发现有物料代码、品名、规格型号不对的，签章不齐全、数量有涂改、手续不符合要求的，均不能办理出库发货手续。
（六）节约
（六）盘点过程中发现的问题或遇到的困难，须及时向上级领导汇报。
（六）签单  逐笔在出库凭证上批注应发物资实发数，应付物资按单付清后，双方在出库凭证上签字确认。
（六）系统封帐期导出库存物资“盘点表”，登记每一次盘点结果。
（六）卸车货物按规格型号分别堆放；注意堆垛稳固，防止下滑或倾倒；堆放货物要按照包装标识要求；易滑动件使用木块垫塞；安全通道内不准堆放货物；
（六）严禁在仓库内存放私人物品。
（六）作业完毕清理现场；
（七）叉车叉货物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
（七）发货完毕，应及时清理现场，整理货堆或货架。
（七）发生事故时,现场管理员应及时组织抢救和保护现场，并立即向领导汇报。
（七）盘点结束，应由监盘人和盘点人签字确认盘点结果，并上报储运分部指定的专人进行分析，提出处理建议和意见，再报部门领导决定。
（七）盘点物资的堆放力求整齐、集中、分类清楚，并摆好物料实存卡以便识别和清点。
（七）严禁私领私分仓库物品。
（七）载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
（三） 堆放要有条理，注意整体美观，装箱标签一律面向通道侧，便于发货分拣和盘点，不能挤压的物品要平放在层架上。
（三） 露天堆垛：堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草，场地要高于四周地面，垛底要垫高0.2米，四周必须排水通畅。
（三） 注意方便出入库操作，要尽可能缩短收、发货作业时间。以最少的仓容，储存最大限量的货物，提高仓容使用效能。
(三) 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
(三) 单货不符；货物严重残损；质量包装不符合规定；
（三） 有利于保证安全生产和文明生产
(三) 作业手段不同的物品不应混存；
（三）搬运过程中，要做到“一次连续搬运到位”，力求避免入库货物在搬运途中的停顿和重复劳动。
（三）标识
（三）采用滚卷法装卸车时，禁止站立在滚动通道内；
（三）仓管员担任盘点人，仓库主管、专职巡检人员担任监盘人。
（三）仓管员接到出库凭证后，要认真核对货物的代码、品名、规格型号、数量有无差错和涂改，有关部门的签章是否齐全。掌握有效期，审核出库通知单等出库凭证是否在有效期内。
（三）仓管员需参与装卸作业过程，装卸人员必须服从安排和指挥，仓管员发现危险作业时必须立刻制止，并选择安全作业方法；
（三）仓库物资盘盈盘亏均需追究仓管员责任。
（三）仓库应做好防尘，防鼠虫害，库存物资表面用手擦摸不能有明显灰尘,发现有鼠虫害的要及时处理并做好防护措施。
（三）成组堆码方式：利用货板、托盘和网格等成组工具堆存，一般每垛5层。
（三）吊装卸货物应按规定吊点，起吊装箱件前先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
（三）定量
（三）复核查对的形式可以采用：只有一人的仓库由仓管员自行复核；两人以上的仓库由仓管员之间交叉复核；其他人员复核。
（三）根据盘点物资的种类及计划完成时限，进行盘点人员编组，每组由一名盘点人与一名监盘人组成。
（三）核对  按照货位找到应付的货位后，要“以单对卡，以卡对货”，进行单、卡、货核对。
（三）货叉在接近或撤离货物时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压崩起伤人。
（三）记帐时，要先审核送货验收单，无误后再入帐，发现有差错时及时解决，在未弄清和更正前不得入帐。
（三）盘点工作要连续进行，不准中间中断，负责盘点的各有关人员原则上不准请假，遇紧急事情时，应事先请假，获准后方可离开，各有关人员不得擅自离开岗位。
（三）起步时须缓慢平稳起步。
（三）全面盘点：每季季终盘点，主要是对仓库的货物进行全面的盘点，检查帐实相符，物资性能等，要求在3个工作日内完成。
（三）如果是代运方式，则应办理内部交接手续，具体手续如下：
（三）使用管子拖车或装车架装运超长物件时，装车要摆放平稳均匀，防止偏重；
（三）提货人与付货凭证抬头所列单位不符；
（三）填制的物料卡片应直接挂在货物的货垛上。挂放的位置要明显、牢固。便于仓管员随时与实物核对，有利于货物进出操作时及时更新卡上记录，可以提高仓管员的工作效率。
（三）严禁无关人员进入仓库。
（十）禁止超载作业。
（十）严禁在仓库内私拉乱接电源、电线。
（四） 如经反复核对确实不符时，应立即进行调换，并将错备的货物所刷、粘贴的标志除掉，退回库房。退回后，再次复核结余货物的数量或重量，是否与台帐相符、物料卡片的结余数数目相符，若发现不符应立即查明原因，及时更正。
(四) 叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。
(四) 超过采购订单数量时的超出部分
(四) 灭火措施不同的物品决不能混存。
（四）按照出库凭证上所列的货物的代码、品名、规格型号、数量与仓库账目再做全面核对。
（四）必须具备以下条件的货物才能正式堆垛：
（四）点数   要仔细清点应付的数量，防止差错。
（四）对批量大、包装整齐，卸货时利用托盘实行定额卸载，从而提高计算准确率，缩短卸车时间，加速货物入库。
（四）凡库存物品，要逐项建立登记物料卡片。物品进库时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出结余数；要做到帐物相符，做到规格不混、数量准确。卡片固定在物品面向通道侧，方便拣货、盘点。
（四）货叉叉货时，货叉尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物件，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
（四）领料单、发货单未盖有委托单位章。
（四）盘点使用的单据、表格需要修改时，须经盘点有关人员签字确认后生效，否则应追究其责任。
（四）起吊绝缘管时，绳扣应套胶皮管，防止钢绳勒坏绝缘层；拉运、堆放时应用软性垫具垫好，禁止用硬物垫隔，禁止用撬棍损坏保温、绝缘层；
（四）全面盘点结束后，盘点负责人应向仓储管理部门汇报盘点情况。包括但不限于盘点时限，盘点范围，盘盈盘亏等内容。盘点总结报告需要对以下项目进行说明：本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
（四）设备堆叠较高时叉车不能直接卸车，必须做阶梯式落垛，在安全高度下才能用叉车直接卸车；叉车在叉取货物时其他装卸人员必须离开3米距离。
（四）审核送货验收单、入库单、请购单、出库单时，手续完善后才能入帐，否则退回料帐员补齐手续后入帐。
（四）使用滚杠搬运重物时，应设专人指挥，摆放滚机时要防止滚杠压手。
（四）通知 在完成物资的分拣后书面（或邮件）通知运输调度或承运方及时提货。
（四）巡检抽查：公司专职巡检人员不定期对库存物资进行抽查、盘点。
（四）严禁未经上级同意涂改帐目、抽换帐纸。
（四）整齐
（四）装卸机械必须由本库持证人员操作，禁止外来人员操作。
（五） 确认无误后，进入货物出库的准备工作，包括准备随货出库的技术证件、合格证、使用说明书、质量检验证书等。
(五) 违反国家生产标准的货物。
（五）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
（五）盘点数据必须真实、可靠，方法必须科学完整、程序必须规范。
（五）请购单所用物料代码与库存物料代码不一致时。
（五）人力搬运大件货物时应先检查有无裂缝及倒塌危险；不易搬动的货物使用撬棍拔动，禁止手拔或脚踏搬动；在搬运高叠货物时应从上到下阶梯式落垛层层搬取，严禁掏挖，防止塌方；在装卸成堆物品时，注意堆垛稳定，防止货倒伤人。
（五）使用钢管滚动滑移货物时，需专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人
（五）严禁在仓库内堆放杂物。
（五）有序
（五）装车
（五）装卸人员须遵守各项安全规章制度，不违章和冒险蛮干，并及时制止其他人的违章行为；对无视安全，强令冒险作业的指挥、指令应拒绝执行；
（一） 搬运工人将每批入库单的数量，分批搬运到预先指定的货位，要做到入一批、清一批，严格防止不同批次互串。
（一） 本着安全、方便、节约的原则，使货位合理化。
（一） 对需要拆零、分割后才出库的货物，仓管员应事先做好准备，备足零散货物，以免因临时拆割而延误发货时间。
（一） 对于验收合格的货物，搬运至存储区相应的货位。
（一） 物料卡片要能够直接反映该垛货物的物料代码、分组属性（货主）、品名、型号、 规格、数量、计量单位、进出动态和积存数，摘要项须填写有对应的系统入库单编号。
（一） 验收后的货物，除了需直接发运的，一律要进入仓库加以保管。
(一) 存放在同一货区的物品必须具有互容性；
(一) 检查启动、运转及制动性能。
(一) 字迹模糊、有涂改；
（一）仓库作业过程要采取的管理措施
（一）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，货物的一面应贴靠挡货架。叉载的重量应符合标志牌规定载重量。
（一）出库复核人员按照出库凭证，对出库货物的品名、规格、数量进行再次核对，以保证货物出库前的准确性。
（一）出库货物复核无误后，再把货物交给提货人清点，办清交接手续。
（一）垛堆方式：即指对包装货物或长、大件进行堆码。堆垛的具体操作方式包括：直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式以及栽桩式等。
（一）分拣  根据出库物资的项目、时间、目的地要求，分拣物资，将小件物资搬运到发货区，对于较重、较大件（如主设备等）的物资也要将其调整在垛堆的外层，以确保方便尽快装车。将分拆、裁剪的物资进行再包装，如馈线、电缆、光缆等的两头须用胶布封口防止泥沙、雨水的进入（300对以上电缆还需要采用端帽封头）。将不易人力搬运的物资标明出库凭证编号、项目及“收货单位”简称。
（一）工具交接 
（一）合理  
（一）货物出库，必须有正式的出库凭证。此类凭证均应由业务主管或货主单位签章。
（一）机械及人工协同作业时，需设指挥人员进行协同指挥；装卸人员注意保持与装卸机械安全距离；
（一）计算货物的占地面积
（一）建立帐簿和登记帐（包括物流系统帐和手工帐）台帐要整齐、全面、一目了然。
（一）库内堆垛：垛应该符合距墙0.3米、柱距0.1米、距地0.15米、距顶0.5米，距照明灯具0.5米的标准。
（一）盘点工作必须有统一领导，事先制定计划，作好组织工作。
（一）盘点结束，盘点组根据结存调整表，调整空白盘点表中的盘点纪录，然后与物流系统中的结存数进行核对，确定盘点差异。
（一）盘点前，仓管员应将物流系统中的物资出入库单据处理完毕，如因特殊原因无法处理的，仓管员应将有关单据统一整理，编制结存调整表。
（一）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的故障后，先鸣笛，后起步。
（一）轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固；
（一）任何人开的白条都不能视同付货凭证；
（一）日常盘点、循环盘点为仓库管理的日常工作，由仓管员自行安排时间进行盘点。
（一）日常盘点：每个工作日盘点，主要是对当天发生动态的物资进行盘点，要求在当天下班前完成。
（一）适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。
（一）首次领用时，领用人填写“领料单” ，注明用途，经部门负责人批准后，向库存工具保管人领取。
（一）物件轻拿轻放，禁止随手丢、砸，避免物品强烈震动、撞击、重压、磨擦和倒置；
（一）销卡  在货位实存卡的现有量上减去本次的发货数量，再交付装运物资。
1 组织结构及岗位职责
1.1.物流拓展部下仓储部组织架构图
1.2仓库主任岗位职责
1.3仓管员岗位职责
1.4料帐员岗位职责
2．选择适当的搬运活性
2.1.1仓库守则
2.1.2  仓库库位管理规定
2.1.3  仓库日常管理规定
2.1.4 仓库安全管理制度
2.1.5   其他相关规定
2.1.6囤货物资出入库管理规定
2.1仓储管理制度
2.2 货物验收管理制度
2.2.1总则
2.2.2检查类别
2.2.3 验收的作业
2.2.4  争议处理
2.2.5 附则
2.3.1总则
2.3.2 入库的程序
2.3.3  办理入库手续 
2.3.4  入库注意事项
2.3.5 附则
2.3货物入库管理制度
2.4  货物出库管理制度
2.4.1  总则
2.4.2  出库准备
2.4.3  出库的程序
2.4.4  出库后续工作
2.4.5  出库注意事项
2.5  库存盘点管理规定
2.6  信息管理标准
2.7  仓库工作文档管理规定
2.8 叉车安全驾驶操作规程
2.9   装卸搬运作业安全操作规程
2.9.1总则
2.9.2工具的使用和管理
2.9.3工具的领用、更换和退还
2.9.4工具的检查与赔偿
2.10  仓储工具管理规定
2.11  仓储库区管理制度
3  工作流程
3.1.1通材囤货入库流程图
3.1.2通材囤货退货出库流程图
3.1通材囤货管理流程
4  仓库管理常识
4.1  仓库管理专业用语解释
4.2  物资的码垛方式
4.3  物资的堆码方法
4.4  物资的垫垛与苫盖方法：
4.4.1、垫垛
4.4.1.1．垫垛的目的
4.4.1.2．垫垛的基本要求
4.4.2.1．苫盖的基本要求
4.4.2.2．苫盖方法
4.4.2苫盖
4.5  包装储运图示标志
4.6  货位编号方法：

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