产业化技术可行性研究报告(DOC 12页)

一、 总  论

（一）项目概述
本项目以天然矿物和冶金工业废渣为主要原料，通过材料设计方法，采用高温溶胶－凝胶工艺和原位受控晶化技术，在高性能低成本纳米陶瓷的制备技术方面取得了突破，是一项属于国内首创的制备纳米陶瓷制品的新工艺、新技术，具有很好的产业化前景。
用该项技术制备的高耐磨纳米微晶陶瓷结构均匀致密，抗弯强度可达300MPa，显微硬度10~12GPa，密度2.7~2.8g/cm3，自磨损率不到氧化铝陶瓷的20％，可机加工性和耐腐蚀好，可广泛用作具有高附加值的耐磨结构材料，如研磨体、陶瓷轴承、机械密封件、纺织瓷件、管道、阀门等。
为将该项目技术推向产业化，现已投资110万元，在湖南大学建成了一条年产200吨纳米微晶陶瓷的中试生产线。该中试生产线的工艺流程及主要设备的设计与5000吨产业化生产线基本相同，可同时或单独使用电和液化气两种能源，工艺参数调整范围大，以适应不同产品对工艺条件的需要。目前用该中试生产线已成功制备了各种规格的研磨球和耐磨衬片。该技术的另一重要特点是：用一套玻璃熔制和微晶化设备可同时制备多种纳米微晶陶瓷制品，产品品种可依市场需求灵活调整，市场应变能力强。纳米微晶陶瓷制品的制造成本不到氧化铝陶瓷的30％，此外，可利用工业废渣，有利于环境保护和社会经济的可持续发展。
建设一条年产5000吨的纳米微晶陶瓷生产线，项目总投资需3660万元（含25％的技术无形资产），建成后可实现年产值10500万元，年利税3420万元，投资回收期约1.7年（不含建设期）。可生产的主要产品为高性能耐磨结构陶瓷系列产品，如研磨体、耐磨衬片、纺织瓷件、阀门芯片、轴承、机械密封件等。

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