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製程能力分析
製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。製程能力研究的時機分短期製程能力研究及長期製程能力研究，短期著重在新產品及新製程的試作、初期生產、工程變更或製程設備改變等階段；長期以量產期間為主。製程能力指標 Cp 或 Cpk 之值在一產品或製程特性分配為常態且在管制狀態下時，可經由常態分配之機率計算，換算為該產品或製程特性的良率或不良率，同時亦可以幾 Sigma 來對照。
計數值統計數據的數量表示
缺點及不良(Defects VS. Defectives)
　　缺點代表一單位產品不符要求的點數，一單位產品不良可能有一個缺點或多個缺點，此為計點的品質指標。例如描述一匹布或一鑄件的品質，可用每公尺棉布有幾個疵點，一鑄件表面有幾個氣孔或砂眼來表達，無塵室中每立方公尺含微粒之個數，一片PCB有幾個零件及幾個焊點有缺點，一片按鍵有幾個雜質、包風、印刷等缺點，這些都是以計點方式表示一單位產品的特性值。不良代表一單位產品有不符要求的缺點，可能有一個或一個以上，此將產品分類為好與壞、良與不良及合格與不合格等所謂的通過－不通過(Go-NoGo)的衡量方式稱為計件的品質指標。例如單位產品必須以二分法來判定品質，不良的單位產品必須報廢或重修，這是以計件方式來表示一單位產品的特值。
每單位缺點數及每百萬機會缺點數(DPU VS. DPMO)
一單位產品或製程的複雜程度與其發生缺點的機會有直接的關係，越複雜容易出現缺點；反之越簡單越不容易出現缺點。因此，以每單位缺點數(DPU)來比較複雜程度不同的產品或製程品質是不公平的，在管理上必須增加一個衡量產品或製程複雜程度的指標，Six Sigma 以發生缺點的機會(Opportunities)來衡量。
DPU 是代表每件產品或製程平均有幾個缺點，而DPMO 是每檢查一百萬個機會點平均有幾個缺點。一個機會點代表一產品或製程可能會出現缺點的機會，它可能是一個零件、特性、作業等等。先進的Six Sigma推廣機構建義下列幾個規則依其複雜程度來計算一個產品或製程出現缺點的機會數(Opportunities)。
單位缺點數(DPU)：DPU=總缺點數/總檢驗單位數=Defects/Units
一般產品只要有一個缺點就應視為不良品，但是一個不良品可能有一個以上的缺點，因此以平均每件幾個缺點較能完全表示品質，以DPU（Defects Per Unit）為單位。
DPMO=(總缺點數/總缺點機會數)×106 =Defects/(Opportunities/Unit×Units) ×106
一般不同產品的每件檢點數不同，檢點數愈多，出現缺點的機會越多，DPU就可能愈大，以DPU的大小來比較產品品質的好壞似乎不太合理，除非這些產品的複雜程度差不多，因此用總出現缺點的機會數數與總缺點數之比來比較品質會客觀一點，以DPMO（Defects Per Million Opportunities）為單位。
DPU 是代表每件產品或製程平均有幾個缺點，而DPMO 是每檢查一百萬個機會點平均有幾個缺點。一個機會點代表一產品或製程可能會出現缺點的機會，它可能是一個零件、特性、作業等等。先進的Six Sigma推廣機構建義下列幾個規則依其複雜程度來計算一個產品或製程出現缺點的機會數(Opportunities)。

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