六西格玛六标准差培训方案(doc 37页)

六西格玛六标准差培训方案目录：
一、SIX SIGMA管理方法论…………3-1
二、转换思考模式之技巧…………3-3
三、思考模式与曼陀罗思考方法…………3-4
四、价值与速度系统架构…………3-6
五、技术规格调整参数设计…………3-7
六、参数设计允差设计…………3-8
七、同步工程与技术思考架构体系…………3-9
八、SIX SIGMA项目管理…………3-10
九、新产品试产导入四大质量技术…………3-11
十、认识曼陀罗…………3-16
十一、工程图面设计与计算工程标准…………3-22
十二、逐步微小调整制程参数设计…………3-23
十三、建置技术研发验证应用系统制度…………3-26
十四、产品开发流程程序…………3-30

 

六西格玛六标准差培训方案内容提要：
SIX  SIGMA项目实务技巧演练：
1、研发部(设计部)：透过「制程参数设计、制程允差设计、FMEA、SIX  SIGMA、逐步微小调整制程参数设计」规划、挑选3个研发新产品「项目计划」展开「行动计划」。
2、工程部(生产技术部)：透过「制程参数设计、制程允差设计、FMEA、SIX  SIGMA、逐步微小调整制程参数设计」规划、挑选3个质量改善项目，展开「行动计划」找寻制程「最佳组合」、「最适组合」条件。
3、制造部(生产部)：透过「制程参数设计、制程允差设计、FMEA、SIX  SIGMA、逐步微小调整制程参数设计」规划、挑选3个质量改善项目，展开「行动计划」找寻制程「最佳组合」、「最适组合」条件。
4、品质部(品保部)：透过「制程参数设计、制程允差设计、FMEA、SIX  SIGMA、逐步微小调整制程参数设计」规划、挑选3个质量改善项目，展开「行动计划」找寻制程「最佳组合」、「最适组合」条件.

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