如何进行失效模式与影响分析(ppt 22页)

如何进行失效模式与影响分析目录：
一、FMEA的开发与发展
二、FMEA的特点及作用
三、FMEA实施步骤
四、FMEA实施时机
五、影响程度评估及风险优先数计算
六、FMEA的计分标准如下表
七、过程FMEA应用实例

 

如何进行失效模式与影响分析内容提要：
潜在缺陷模式和影响分析是设计或制造过程中一项事前分析工作. 通过FMEA可识别和评估在设计或制程中可能存在的缺陷模式及其影响, 并确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施从而防患于未然, 尽可能降低各项缺陷成本, 保证产品/服务问世即具有优异性能.
20世纪50年代, 美国格鲁曼公司开发了FMEA, 用以飞机制造业的发动机故障预防, 取得较好成果. 20世纪60年代, 美国宇航界实施阿波罗计划时, 要求实施FMEA.
1974年, 美国海军建立了第一个FMEA标准, 20世纪70年代后期, 美国汽车工业开始运用FMEA.
  20世纪80年代中期, 美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中.
  90年代, 美国汽车工业将FMEA纳入QS9000标准.    

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