潜在的失效模式及后果分析(doc 8页)

潜在的失效模式及后果分析内容提要：
一．前言
（一）目的：1. 发现、评价设计/过程中潜在的失效模式及后果;
2. 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;
3. 书面总结上述过程。对设计/过程完善，确保顾客满意。
     事前花时间进行综合的FMEA分析,能够容易\低成本地对产品或过程进行修改.减轻事后的危机。减少或消除因修改带来的损失。
（二）发展历史：首次正式应用FMEA技术是60年代中期航天工业的一项革新。
（三）形式：1. 设计的潜在的失效模式及后果分析（DFMEA）;
2. 过程的潜在的失效模式及后果分析（PFMEA）.
事前花时间很好的进行FMEA分析，能够容易地、低成本的对设计/过程进行修改。从而减轻事后修改的危机。
二．设计FMEA
一． 设计FMEA作用：
用以下方法降低产品的失效风险：
1． 有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡
2． 有助于对制造和装配要求的最初设计
3． 提高对系统和车辆运行影响的可能
4． 对设计试验计划和开发项目提供更多的信息
5． 有助于建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统
6． 为推荐降低风险的措施提供一个公开的讨论形式
7． 为将来的分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。
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