FMEA基本知识培训课件(ppt 114页)

内容摘要
FMEA是一组系统化的工作，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；
找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施；
将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。
FMEA 的特点
失效还未产生，可能会发生，但不一定会发生；
分析时机：在产品图纸设计或制造过程开发阶段之前开始；
合作：FMEA分析小组由各种有经验和专业知识的人员组成；
FEMA 分析的文件：
记录专用表格；
作为动态文件使用；
按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改。
核心：预防（是事前的预防行为，不是事后的纠正措施）；
对潜在失效模式的风险和后果进行评定；
指导贯穿于整个过程、产品和服务周期。
FMEA 的发展历史（1/3）
FMEA的前身是FMECA（故障模式影响及危害性分析），在1950年由格鲁
曼飞机提出，主要是对飞机主控系统进行失效分析。
1957年波音与马丁公司正式编制FMEA的作业程序，并将其列在其工程
手册中。
60年代初期，美太空总署将FMECA成功的应用于太空计划，美军也同时
开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-SID-1629 FMECA作业程序。
60年代中期，开始于航天业（阿波罗计划），最初多少起了净室文件
的作用。
1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的评审
项目中的一部分。
1972年，NAAO正式采用FMEA作为可靠度计划使用；发展阶段：不断地
完善文件及作为自我检查的工具。
1974年，美海军制定舰艇装备的标准《Mil-Std-1625 “实行舰艇装备
失效模式及后果分析的程序”》，首先将它用于军事项目合约。

..............................