推行SPC(统计制程分析)作业指导书(DOC 9页)

1 目的:
運用SPC管理手法使公司產品的品質更好,從而提高公司的品質管理水平.
2 範圍:
濱川公司在開發新模具試產,給客戶送樣,量產制程,出貨管理都屬之.
3 權責:
3.1 品保部:負責制程中各項管製表的製作,制程中隨機收集數據分析SPC.
3.2 生產部:對制程中的不良情況改進.
3.3 工程部工程課:給客戶送樣時,負責送樣品的各項SPC表的製作和分析.
3.4 模具維修人員:當生產制程出現不良情況時,解決模具上的原因.
3.5 工程部生技:利用SPC表進行制程分析
4 定義:
參見SPC判圖說明
5. 內容.
5.1 前期開發評價﹕
5.1.1 當工程接到開模通知時,應做好試產登錄管理工作.
5.1.2 工程應先和客戶溝通好客戶重要尺寸的管控方式合標准,做好PMP和客戶管控尺寸分析表的內容,借以做好前期品質分析的規划工作.
5.1.3 工程打樣量測時應,針對客戶要求的重要尺寸進行SPC計算.將尺寸數據做成CPK分析表,得出新開模具的Ca, Cp, CPK值,借以分析現行模具的情況.
5.1.4 新產品開發送樣時,由工程人員作出尺寸測量表(FAI)和CPK表,或畫直方圖對新模的狀況進行分析.送樣CPK樣品為20或32PCS/35PCS,CPK數值應>1.0,如客戶有特別聲明或要求的依客戶特別聲明或要求.
5.1.5 如工程新模的CPK數據客戶不接收,由工程人員與客戶協商處理.
5.2 生產制程評價﹕
5.2.1 生產量產前生產人員應報首件給品管人員確認.品管人員量測首件通過則進入量產;并盡快的測出35pcs/32pcs,將數據輸入直方圖或CPK分析表中.
5.2.2 輸入的直方圖或CPK分析表要報組長級以上干部了解,作為首件的一部分.SPC如表現良好,則制程中可放寬管控;如表現不好,則報工程人員馬上進行分析,必要時停線處理.

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