FMEA潜在失效模式及后果分析教程(ppt 34页)

FMEA潜在失效模式及后果分析教程目录：
一.FMEA起源
二.可靠度
三.FMEA的技术发展及应用
四.FMEA之必要性
五.制程失效定义
六、FMEA的分类及实施部门
七.FMEA分析方法的流程
八.FMEA先期规划
九.FMEA主流程
十.实施FMEA应注意的问题

 

FMEA潜在失效模式及后果分析教程内容摘要：
    FMEA主要有二种类型，分别是设计FMEA和过程FMEA。       确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：
     需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用,形成FMEA团队。      
    理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。        记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。 
     a.设计FMEA: 工程主导，各处QE 、IE及模具设计单位配合
       目的: 发现系统设计中的疑点与盲点.
     b.制程FMEA: IE主导， 工程、QE、制造单位配合.  
       目的:分析现有制程中可能的失效,改善制造/  组装程序,使制造不良品的机会降低,提升制 程质量.
      （1）.后工程抱怨；
      （2）.制程之重大异常；
      （3）.重复发生的异常；
      （4）.客户投诉等.

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