钢结构生产加工质量问题及预防措施培训(DOC 36页)

1、钢结构外加工件、外购件不进行进场验收
2、技术人员审图时不对焊缝的合理性进行审核
3、工人作业不按制作工艺进行操作
4、钢构件制作、安装只注重焊后质量检查，而不注意软件的检验
5、钢结构制作、安装不注意施工平安和保健
6、钢结构制作、安装不注意文明施工
7、原材料及成品检查与验收
8、钢材代用不经设计单位审核同意
9、使用的钢材型号有混用
10、 使用的焊接材料的品种、规格、性能等不符合国家标准和设计要求
11、不放样或制成样板、样杆下料
12、号线下料时不注意留足切割余量、加工余量和收缩余量等
13、放样后不经互检、专检就按放样尺寸下料
14、桁架类和构件结构件、不进行放样就下料
15、号线时不对板边和板端直线，下料时不对板边取直
16、下料前不进行合理排版或不安排幅员下料
17、下料前不作记录，下完料后不作标注
18、下完料后，不分区有序堆放
19、号线及下料尺寸出现超差
20、气割割嘴不与板平面保持垂直
21、切割长料时不一次连续切割完成
22、矫正不按主次顺序进行
23、不根据变形情况及材料厚度选用矫正方法
24、热矫正在构件同一部位进行屡次加热
25、用 I 型矫直机矫正 I 型钢时采取强行矫正
26、不注意控制螺栓孔距偏差
钢结构焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料无质量证明书
2、焊接材料与焊接母材质不相匹配
3、焊接时不注意选择焊条直径
4、焊条、焊剂未按规定烘焙枯燥就直接使用
5、不同材质组成的构件，用同一种焊条完成
6、对切割下料及坡口加工存在的缺陷不进行处理就施焊
7、在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊
8、引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
9、用锤击落引弧板和引出板
10、定位焊由无证人员焊接
11、定位焊任意使用焊材、随意施焊
12、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
13、焊接不控制焊接电流
14、在接头间隙中填塞焊条头或铁块
15、同一部位焊接进行屡次返修
16、在承受动载荷、且经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或焊接
17、要求等强度对接吊车梁翼与腹板两端不设引弧板和引出板
18、角焊缝的焊角尺寸过大
19、要求溶透的接头和角对接组合焊缝焊脚尺寸不够
20、焊缝外型符合规定
21、施焊时不注意控制电弧长度
22、不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径协调使用
23、不注意控制第一遍 焊缝的焊接质量
24、不注意选择和变换焊接电流
25、焊接时不注意平安用电
26、碳弧七刨操作前后横向摆动
27、碳弧气刨操作时使排渣偏向操作人员
28、碳弧气刨不注意收弧造作使收弧出现质量缺陷
29、焊缝出现咬边及边缘不满
30、焊缝出现弧坑
31、焊缝出现未焊透
32、焊缝出现烧穿
33、焊缝出现未熔合
34、焊缝出现较多气孔
35、构件焊缝内部的金属焊缝熔渣未去除掉
36、焊工擅自处理焊缝出现的裂纹
37、焊件焊后出现侧弯〔旁弯〕
38、构件焊后变形
39、大型构件焊缝尺寸达不到要求
40、大型构件焊缝出现开裂〔裂缝〕
41、焊缝返修缺陷未去除，又出现新的缺陷
钢构件组拼装工程
1、复杂构件组装不注意组装方法和顺序
2、构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正
3、钢构件组装拼接口超差
4、焊工施焊前不检查定位焊是否开裂，组装错边量、间隙是否符合要求就进
5、组装大型构件不利用工装胎、夹具
6、大型复杂构件不分部件组装
7、组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸
8、H 型钢接料时不注意梁翼和腹板的拼缝错开及最小拼接长度
9、不正确选择基准面就进行组装
10、对构件边组装边用火焰进行矫正
11、组装后的构件不符合尺寸要求就焊接
12、组装时零件间尺寸出现误差
13、全熔透焊缝构件组装时不画出位置线
14、全熔透焊缝构件组装时不对位置线附近的铁锈等打磨干净
15、不考虑安装时出现的偏差、组装时将构件均焊上
16、桁架组装节点构造不符合标准要求
17、桁架、梁类构件拼装起拱不正确
18、桁架、梁类构件拼装跨度不正确，大于或小于设计值
19、钢构件拼装焊接出现变形
20、i 型刚梁拼装对接时不注意焊接顺序
21、构件拼装焊接底面不垫平
22、不对构件安装标高和轴线作出定位标志
23、撤除拼装焊在构件上的固定夹具时用大锤击落
24、对支撑不在一条直线上
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