机械加工质量分析及控制培训教材(PPT 74页)
机械加工质量分析及控制培训教材(PPT 74页)内容简介
第一节概述
第二节影响加工精度的主要因素及其控制
第三节加工误差的综合分析
第四节影响表面质量的因素及其控制
第五节机械加工中振动的基本知识
第3章机械加工质量分析及控制
二、工艺系统的静误差
3）主轴的倾角摆动对加工精度的影响。
（2）影响机床导轨导向误差的因素
（二）刀具与家具误差
三、工艺系统的动误差
2、机床部件的刚度及其特点
3、工艺系统刚度对加工精度的影响
（二）工件残余应力引起的误差
1.产生残余应力的原因
（三）工艺系统的热变形对加工精度的影响
2.机床热变形对加工精度的影响
3.刀具热变形对加工精度的影响
5、减少和控制工艺系统热变形的主要途径
1）减少热源的发热和隔离热源
3）采用合理的机床结构
四、提高和保证加工精度的工艺措施
五)误差补偿法误差补偿法就是人为地加入一个附加输入，
尽量使得引入的误差与原始误差之间大小相等、方向相反，
从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。
一、加工误差的性质
（一）分布曲线分析法
一、影响表面粗糙度的工艺因素
2.影响切削表面积屑瘤和鳞刺的因素
二、影响零件表层物理力学性能的因素及其控制
2.影响磨削表层残余应力的因素
（三）表层金属金相组织的变化
第五节机械加工中的振动基本知识
一、机械加工中的强迫振动
二、机械加工中的自激振动
三、抑制机械加工振动的措施
..............................
第二节影响加工精度的主要因素及其控制
第三节加工误差的综合分析
第四节影响表面质量的因素及其控制
第五节机械加工中振动的基本知识
第3章机械加工质量分析及控制
二、工艺系统的静误差
3）主轴的倾角摆动对加工精度的影响。
（2）影响机床导轨导向误差的因素
（二）刀具与家具误差
三、工艺系统的动误差
2、机床部件的刚度及其特点
3、工艺系统刚度对加工精度的影响
（二）工件残余应力引起的误差
1.产生残余应力的原因
（三）工艺系统的热变形对加工精度的影响
2.机床热变形对加工精度的影响
3.刀具热变形对加工精度的影响
5、减少和控制工艺系统热变形的主要途径
1）减少热源的发热和隔离热源
3）采用合理的机床结构
四、提高和保证加工精度的工艺措施
五)误差补偿法误差补偿法就是人为地加入一个附加输入，
尽量使得引入的误差与原始误差之间大小相等、方向相反，
从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。
一、加工误差的性质
（一）分布曲线分析法
一、影响表面粗糙度的工艺因素
2.影响切削表面积屑瘤和鳞刺的因素
二、影响零件表层物理力学性能的因素及其控制
2.影响磨削表层残余应力的因素
（三）表层金属金相组织的变化
第五节机械加工中的振动基本知识
一、机械加工中的强迫振动
二、机械加工中的自激振动
三、抑制机械加工振动的措施
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