决策量化准备知识培训教程(ppt 32页)

决策量化准备知识培训教程目录：
一、商业电子表格制模（Excel)
二、概率与统计简介
三、基础运筹学
四、数据挖掘技术

 

决策量化准备知识培训教程内容提要：
案例：全面质量管理
           传统上，有大量的抽样方法应用于质量控制。近年来，许多组织改变了他们对质量的认识。他们不再设定一个残次品水平，出不再认为达到了这样一个水平就说明组织运转良好。相反，他们代之以“零残次品”为目标，其实施方法是全面质量管理(Total Quality Management,TQM)，这要求整个组织一起努力，系统改进产品质量。
           爱德华·戴明(Edward Deming)是开创了全面质量管理工作的专家之一，他将自己的实践经验总结为以下14条。
1 将产品质量作为一贯性的目的。
2 杜绝即使是客户允许的差错、延误、残次和误差。
3 停止对于成批检验的依赖，从生产开始的第一步就树立严格的质量意识。
4 停止依据采购价格实施奖励的作法-筛选供应商，坚持切实有效的质量检测。
5 开发成本、质量、生产率和服务的持续改进项目。
6 对全体职员进行正规培训。
7 监督工作的焦点在于帮助职员把工作做得更好。
8 通过倡导双向沟通，消除各种惧怕。
9 打破部门间的障碍，提倡通过跨部门的工作小组解决问题。
10 减少以至消除那些并不指明改进和实现目标方法的数字目标、标语和口号。
11 减少以至消除会影响质量的武断的定额。
12 消除有碍于职员工作自豪的各种障碍。
13 实现终身教育、培训和自我改进的正规的有活力的项目。
14 引导职员为实现上述各条而努力工作。
        有许多应用TQM后获得成功的实例。例如，在广岛的日本钢铁厂(Japan Steel Works)，实施TQM后，在人员数量减少20%的情况下，产量增长50%，同时，残次品费用由占销售额的1.57%下降到0.4%。美国福特公司实施TQM后，减少了保修期内实际修理次数45%，根据用户调查，故障减少了50%。惠普公司实施TQM后，劳动生产率提高了40%，同时，在集成电路环节减少质量差错89%，在焊接环节减少质量差错98%，在最后组装环节减少质量差错93%。

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