模胚B板加工工艺(doc 2页)

模胚B板加工工艺目录:
1、目的：
2、适用范围：
3、定义：
4、模胚B板：
5、相关文件：
6、相关表格：

 

模胚B板加工工艺内容提要:
1、目的：
 规范B板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
 2、适用范围：
 适用加工部B板的加工。
 3、定义：
 无
 4、模胚B板：
 4.1 工艺路线：磨床→铣床→钻床→攻牙机→CNC；
 4.1.1 铣床加工模胚正面：
 4.1.1.1  选粗加工机台进行槽开粗；
 a．分中，画线；
 b．选用飞刀，从面对刀；
 c. 深度留0.2-0.3mm，宽度单边留0.5mm-0.8mm;
 4.1.1.2  选择精加工机台加工槽；
 a．槽深度以框底为基准取数；
 b．光槽选用三把刀，即开粗、半精、精光；
c．精光后余量标准，行位槽宽公差为+0.5至-0；高度的公差为±0.05；压块槽宽-0至+0.02，高度公差为±0.01；耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2，高度公差为±0.01；
 d. 定位块槽CNC加工；
 4.1.1.3  钻孔：
 a．用中心钻打点：
b. 钻顶钻过孔(直径公差为+0.4至-0.1);螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3)；斜顶过孔(直径公差为+0.5至-0.1；运水孔(直径公差为±0.2，高度公差为±1.01)；开闭器牙孔；螺丝牙孔；
4.1.1.4  加工PBA过孔(用扩孔法，选择钻咀，刀具依次如：Φ10、Φ20、Φ25、Φ28)定位柱开粗，(钻一下刀孔，CNC精光)
4.1.1.5  将上顶针板用回针套在模胚上(注意基准角方向一致)加工顶针过孔(直径公差+0.4至-0.1)
4.1.1.6  倒角，将所有孔倒角；
4.1.1.7  装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0;高度公差为±0.05)；踩开闭器槽(直径公差为+1.0-0，高度公差为+0.3至0.05)
 4.1.2 加工模胚反面：
4.1.2.1  注意基准角方向；
4.1.2.2  槽画线，孔打点；
4.1.2.3  钻弹簧螺丝底孔，压块螺丝底孔；
4.1.2.4  踩螺丝杯头，(直径公差为+0.3至-0.1,高度公差+0.5至-0.1)
4.1.2.5  依开粗、中精、精光，锣斜顶引导块槽(长宽的公差为+0.1至0,高度的公差为+0.02至0)开粗时防止掉刀选用踩的加工方法；
4.1.2.6  用唧咀拔刀加工弹弓孔(直径公差为+0.8至0.05,高度公差为±0.5)加工时用扩孔法如：Φ20、Φ25、Φ30\32、Φ35、Φ40，大于Φ40用镗刀加工；
4.1.2.7  倒角；
4.1.2.8  加工模胚先复位机构，加工时注意Φ6限位孔公差(直径公差-0至+0.02mm)
 4.1.3 钻床：画线，用钻床加工水路：
4.1.3.1  用中心钻打点(防止钻偏)
4.1.3.2  用不长于100mm的钻咀先钻；
4.1.3.3  用加长钻咀钻穿；(注意常排屑，破孔时易断钻咀)
4.1.3.4  加工运输板螺丝孔；
 4.1.4 攻牙；
4.1.4.1  选用M4\5\6的牙攻牙，攻时气压为3Pa-4Pa；
4.1.4.2  选用M8\10\12的牙攻牙，攻时气压为5Pa-8Pa;
 4.1.5 CNC精光定位块、定位柱。

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