车间现场管理(最新精编)(54个ppt，21个doc)

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车间现场管理(最新精编)(54个ppt，21个doc)目录：
一、 5S推行实务--卓越的现场管理 
二、 5S现场管理实务 
三、 HB分厂管理与改善 
四、 HB分廠管理與改善 
五、 OracleWIP车间作业管理
六、 [生产管理]工厂管理之现场管理实务 
七、 [生产管理]生产过程现场质量控制与管理 
八、 某公司的现场管理与改善 
九、 《工厂成本管理控制与现场改善》 
十、 一线主管现场管理技能 
十一、 三洋7sea管理 
十二、 井下车间现场管理显“磁力” 
十三、 企业现场管理与5S管理 
十四、 企业班组长培训教材--zlmsg 
十五、 优秀干部的现场管理 
十六、 全面质量管理基本知识 
十七、 制造型企业车间生产管理 
十八、 卓越的现场管理：5S推行实务(刘敏兴
十九、 压铸车间生产现场管理 
二十、 品质管理&现场改善宣传漫画 
二十一、 基层干部的现场管理 
二十二、 如何做好现场品质管理 
二十三、 如何对车间现场管理进行评比 
二十四、 尼桑(NISSAN)绝密资料：现场管理（4万字） 
二十五、 尼桑的现场管理的资料 
二十六、 工业工程与现场管理--生产现场 
二十七、 工厂管理之现场管理实务 
二十八、 建筑工程施工现场安全管理资料 
二十九、 怎样提升家具生产车间现场管理绩效 
三十、 日本的现场管理理念 
三十一、 日產公司現場管理教材 
三十二、 松下_现场质量管理 
三十三、 某公司的現場管理與改善 
三十四、 浅谈偏差管理 
三十五、 浅谈如何做好车间现场管理 
三十六、 点检定修制与现场设备管理 
三十七、 现场品质 
三十八、 现场成本管理1
三十九、 现场成本管理2 
四十、 现场改善管理
四十一、 现场管理 
四十二、 现场管理ABC 
四十三、 现场管理与改善 
四十四、 现场管理与改善1
四十五、 现场管理培训 
四十六、 现场管理基本常识及工作技巧 
四十七、 现场管理实务 
四十八、 现场管理技巧--youzuozuo 
四十九、 现场管理操作实务与干部具备条件 
五十、 现场管理者知识 
五十一、 现场管理训练教材 
五十二、 现场管理讲义 
五十三、 现场管理设备点检制推进方案 
五十四、 现场管理资料--认识现场管理TWI的意义 
五十五、 现场改善-低成本管理(1) 
五十六、 生产现场全面可视化管理案例应用与分析 
五十七、 生产现场管理之道 
五十八、 生产现场管理课程 
五十九、 目视管理与现场改善 
六十、 管理好现场品质、成本、交期 
六十一、 管理干部如何做好异常管理 
六十二、 维修车间现场管理 
六十三、 浪费
六十四、 译文 
六十五、 车间与生产过程管理
六十六、 车间在制品管理 
六十七、 车间现场管理 
六十八、 车间现场管理 
六十九、 车间现场管理推行办法 
七十、 车间现场管理效率提升方法 
七十一、 车间班组长管理实务 
七十二、 车间管理培训教材(1) 
七十三、 车间管理培训教材 
七十四、 酿造车间生产现场管理之我见 
七十五、 项目施工现场管理标准实施细则 

 

车间现场管理(最新精编)(54个ppt，21个doc)内容摘要：
其中《车间现场管理》简介如下：
现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
问： 什么是现场管理的 “ 三即三现 ” 法 ?
现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 ” （当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
问： 现场管理指示应明确哪些内容 ? （ 5w1 法）
• 何人（ WHO ） • 何时（ WHEN ） • 何事（ WHAT ）
• 何地（ WHERE ） • 何故（ WHY ） • 如何（ HOW ）
问： 什么是作业现场的目视管理 ?
对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问： 现场管理的 “A 、 B 、 C” 法？
• 把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
• 把与自己的看法或要求不合的部分分为 A 、 B 、 C 三级，并决定 A 是明天要改善的， B 是一周后要改善的， C 是一个月后要改善的。
• 与相关负责人进行沟通。
• 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问 ： NODEEM 现场管理循环？
•Neatness- 整洁 •Order- 秩序
•Decoration- 美观 •Efficiency- 效率
•Expenses- 成果 •Morale- 士气
问： 什么是现场管理 7P 作业完善循环？
7P 作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问： 什么是现场管理的雷区控制法？
雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。

其中《车间现场管理推行办法》简介如下：
　　清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。
首先介绍下5S含义：
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人

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