精编精益生产管理大全(doc 8个 ppt 47个 pdf 7个)

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精编精益生产管理大全目录：
一、流线化生产
二、JIT精益生产
三、JIT精益生产实务
四、JMJ精益生产培训
五、某汽车生产方式-精益生产
六、某汽车精益生产模式
七、企业制造系统和精益生产
八、催生ERP助推精益管理
九、威斯蒂安-2007精益制造
十、宝钢精益生产案例
十一、宝钢股份精益生产诊断结果
十二、工厂精益生产培训
十三、德尔福的精益生产管理
十四、把握精益生产和信息技术的融合
十五、某年中化集团平原精益管理培训
十六、某年精益生产之实战篇
十七、现代工业工程-精益生产的基础
十八、现代生产管理的最优方式—精益生产
十九、生产与运作管理课程课件
二十、生产管理-JIT精益生产实务
二十一、生产管理讲义：2010年精益生产管理
二十二、生产管理：精益生产资料汇编
二十三、精益六西格玛实施与企业管理创新
二十四、精益制造
二十五、精益制造的14项管理原则
二十六、精益化要求下的库存管理优化
二十七、精益工厂建立与管理
二十八、精益思想与精益生产体制
二十九、精益思想在价值链各环节中应用
三十、精益生产—生产计划
三十一、精益生产之快速换型与防错
三十二、精益生产之现场IE
三十三、精益生产介绍
三十四、精益生产价值流图
三十五、精益生产及其产生
三十六、精益生产及生产运营管理
三十七、精益生产培训
三十八、精益生产基础讲义
三十九、精益生产实务
四十、精益生产实战教程
四十一、精益生产手册
四十二、精益生产教材
四十三、精益生产方式
四十四、精益生产方式概要工作坊
四十五、精益生产方式的实施条件
四十六、精益生产术语
四十七、精益生产现场管理
四十八、精益生产理解与实施
四十九、精益生产的18个黄金法则
五十、精益生产的思想和方法
五十一、精益生产简明培训教材
五十二、精益生产管理培训
五十三、精益生产系统
五十四、精益生产自働化培训课件
五十五、精益生产运营管理实践
五十六、精益生產
五十七、精益生產DMS
五十八、精益生產培訓資料
五十九、精益管理
六十、精益管理的实践
六十一、通用汽车精益生产DMS主要指标
六十二、MKXZ内部精益生产培训资料

精编精益生产管理大全内容简介：
现代生产管理的最优方式—精益生产内容简介：
一、 精益生产及其特点
　　精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本某汽车汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成本生产。
　　1．精益生产以简化为手段，消除生产中～切不增值的活动
　　精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制（Just一In－Time）。
　　2.精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力
　　精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。
　　3．精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性
　　精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。

德尔福的精益生产管理内容简介：
精益生产的基本理念：
•消除浪费
•需求拉动
•不断改进，追求完美
•全员参与
•管理延伸到供应商
消除浪费：
什么是浪费——不增值的一切活动
- 企业中浪费的7种表现形式：
• 库存
• 动作
• 等待
• 返修
• 过量生产
• 物料搬动
• 工艺流程不合理
库存的浪费
定义：任何超过需求的产品供应
特征：
- 物流呆滞
- 存储区域
- 工序间的存货
改进：
- 建立工序间的流动
- 小型单元/直接交货
动作的浪费
定义：任何不增加产品或服务价值的人
员和设备的动作
特征：
- 走动，过度的弯腰、转身动作
- 找工具，忙乱
- 物料、设备太远
改进：
- 进行人机工程学研究
- 建立动作标准化
- 做好5S
等待的浪费
定义：当两个关联要素间未能完全同步
时，所产生的空闲时间
特征：
- 人等机
- 机等人
- 人等人
- 负荷不均
- 故障停机
改进：
- 进行人员平衡、机器平衡研究
- 拉动系统/快速交货
- 做好预防性维护
- 改进场地布局
过量生产的浪费
定义：生产多于所需，快于所需
特征：
- 多余的设备、货架、人力、空间
- 长时间工装变换
- 预测指导生产
- 班产生产能力不平衡
改进：
- 以产品为中心的平面布局
- 实现快速换型
- 小的生产单元/挠性生产单元
- 拉动系统

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