微注塑成型工艺的模拟分析与试验研究(PDF 88页）

2，1．1塑料及其分类
2．1注辇塑料及英注麓}27—2霹
2．1．2塑料热特性
2．1．3热塑性塑料的流动特性
2．2注塑成型系统
2．2．1注塑成型模熟””
2．2．2注塑机
2．3注塑成型过程
2．4注塑成型王艺参数13噼
2．4．2压力
3．1微注塑成型模具结构设计
3．1．1成型零部件的设计
3．1．2浇注系统的设计
3．1．3导向和脱模机构的设计
3．1．4排气和模温调节系统的设计
3．1．5压力测量系统自勺设计
3．2型腔镶块的制造
3．2．1 UV--LIGA加工技术制造型腔镶块o””
3．2．1．1掩膜板的制作
3．2．1．2 uV—uGA技术制作齿轮型腔的工艺过程
3．2．2微细放电2n T技术制造型腔镶块⋯
4．1 MoldFlow软件简介
4．2模拟分析流程
4．3模羧转析结暴
4．3，7保压时间的模拟分析
4．3．1模具温度的模拟分析
4．3．2熔体温度的模拟分析
4．3．3注塑压力的模拟分析
4．3．4注射速率的模拟分析
4．3．5涟瓣薰的模拟分析
4．3．6保压压力的模拟分析
5)模具温度100。C
5)注塑压力120MPa
5)注射速率16mm盎
5)注射量0．30 cm3
5)熔体温度280℃
5)第五组试验塑件放大图
5)第五组试验妲件放大图
5微注塑成型工艺的试验研究
5．1正交试验设计方法【39．42】
5．1．1正交试验设计方法中的常用术语
5．1．2正交试验设计方法的基本工具
5．1．3正交试验设计的基本步骤
5．1．4混合水平的正交试验设计
5．1．5交互作用的正交试验设计
5．2为该设冬的钋鼹匿。
5．2微注塑成型工艺的正交试验设计
5．3试验研究
5．3．1试验设备及波塑材料
5．3．2试验结果及试验数据处理
5．4试验结果分析
图1．1 Battenfeld Microsystem50注塑机
图3．10 uV—uGA技术成型模具型腔的过程
图3．11去胶前型腔镶块
图3．12去胶前齿型轮廓放大图
图3．13去胶后型腔镶块
图3．14去胶后齿型轮廓放大图
图3．16所示为加工后电极装配在电极座的照片。
图3．16电极装配在电极座的照片
图3．17放电加工后的型腔镶块照片
图3．18齿轮型腔深度表面轮廓扫描图
图3．19模具装配结构图
图3．1定模板结构图
图3．20模具实物图
图3．2动模板结构图
图3．3型腔镶块结构图
图3．5PT一124型压力传感器
图3．7型腔镶块尺寸阁
图3．8掩膜板设计图
图3．9掩膜板实物照片
图4．10各工艺参数的填充影响拟合曲线
图4．1网格模型
图4．2浇口协晟示意图
图4．3不同模具温度模拟结果酎
图4．4不同熔体温度模拟结果图
图4．5不同注塑压力模拟结果图
图4．6不同注射速率横拟缩襞嘲
图4．7不同注射量模拟结果图
图4．8不同保压压力模拟结果图
图4．9不同保压时间模拟结果图
图5．1影响因素鱼骨图
图5．2 BOYl2A注塑机外观图
图5．4塑件放人照片
图5．6微型齿轮实物图
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