水泥生产工艺技术(DOC 191页)内容简介
1.配料计算的原则和依据是什么?
1．水泥生产用的主要原料有石灰质原料、黏土质原料。
1．熟料为什么要进行储存处理?
1．编制生产流程质量控制图表的意义是什么?
2.2 硅酸盐水泥的生产方法
2.3.3 新型干法水泥生产的特点
2.3 新型干法水泥生产的技术特征
2.4 硅酸盐水泥熟料的组成
2.45 5.85
2.5 硅酸盐水泥熟料的率值
2.5.1 硅酸率
2.5.2 铝氧率
2.5.3 石灰饱和系数（KH）
2.6 熟料矿物组成的计算与换算
2.6.1.2 代数法
2.6.1 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算
2.6.2.1 由矿物组成计算率值
2.6.2.2 由率值计算化学组成
2.6.2.3 由率值计算矿物组成
3.1 水泥生产的主要原料
3.1.2 黏土质原料
3.12 64.66
3.2 水泥生产用辅助原料
3.2.1 校正原料
3.2.2 燃料
3.2.3 低品位原料和工业废渣的利用
3.3 矿山开采
3.3.2 原料运输
3.5 原料的预均化
3.6 提高原料预均化效果的主要措施
3.尝试用计算机在Excel中编程进行配料计算。
4.1.1基本概念
4.1.2.1 配料的目的和基本原则
4.1.2.2 配料计算的依据
4.1.2.4 配料计算的方法
4.1.2配料计算
4.2.1 粉磨流程及特点
4.2.1粉磨流程及特点
4.2.2 生料粉磨系统的发展特点
4.2.2生料粉磨系统的发展特点
4.2.3 生料的粉磨细度及颗粒分布要求
4.3 立式磨在生料粉磨中的应用
4.3.1 立式磨的发展历史
4.3.2 立式磨系统
4.3.2立式磨系统
4.3.3立式磨的特点
4.3.4立式磨的操作控制要点
4.4 生料粉磨系统的调节控制
4.4.10搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值
4.4.12料仓料位指示控制
4.4.13增湿塔出口气体温度控制
4.4.1l开车喂料程序控制
4.4.1物料配比控制
4.4.2磨机负荷自动控制
4.4.3温度控制
4.4.4压力控制
4.4.5控制磨内通风量
4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度
4.4.7控制粉磨液压
4.4.8控制出磨生料细度
4.4.9选择合理的挡抖圈高度
5.1 生料均化的基本原理
5.12 3.26
5.2 生料均化的主要设施
5.2.3.2 连续式均化库
5.2.3.3 各种类型均化库的比较
5.3.2 冀东某水泥厂生料均化工艺
5.3.2国外某水泥厂生料均化工艺
5.3.5 生料均化系统的前馈控制法
5.4.2 入库生料成分的控制
5.立式磨有哪几种工艺流程?各自的特点是什么?
6.1 生料在煅烧过程中的物理化学变化
6.1.1干燥与脱水
6.1.2碳酸盐分解
6.1.3固相反应
6.1.4熟料烧结
6.1.5熟料冷却
6.2熟料形成的热化学
6.3 矿化剂、晶种对熟料煅烧和质量的影响
6.4 挥发性组分及其他微量元素的作用
6.5 水泥熟料的煅烧方法及设备
6.简述立式磨的优缺点。
7.1 水泥粉磨工艺技术
7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺
7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
7.1.3 水泥组成材料的配比
7.1.3 水泥组成材料的配比
7.1.4 水泥粉磨细度
7.1.4 水泥粉磨细度
7.1.5 水泥粉磨系统
7.1.5 水泥粉磨系统
7.1.6 水泥粉磨技术和设备发展的情
7.1.6 水泥粉磨技术和设备发展的情况
7.2.1 球磨机粉磨的基本流程
7.2.1 球磨机粉磨的基本流程
7.2.2.1 降低入磨物料粒度、温度、水分
7.2.2.2 调整优化粉磨系统的工艺技术参数
7.2.2.3 采用助磨剂
7.2.2.4 采用新型衬板
7.2.2.5 分别粉磨
7.2.2.6 采用高细高产磨技术
7.2.2.7 开路粉磨改为闭路粉磨
7.2.2 提高球磨质量的技术途径
7.2.2 提高球磨质量的技术途径
7.2 球磨机粉磨技术
7.3 立式磨在水泥粉磨中的应用
7.3.1 概述
7.3.2 立式磨粉磨流程及特点
7.3.3 影响立式磨产量和质量的主要因素
7.3.4 磨机运行中的操作与监控
7.3.5 常见问题及解决办法
7.4.1 概述
7.4.2 挤压粉磨系统的工艺流程
7.4.3 挤压粉磨系统主机性能与特点
7.4.4 挤压粉磨工艺的选择
7.4.5 选择挤压粉磨工艺应采取的技术措施
7.4 挤压粉磨技术
7.5.1 水泥的储存与均化
7.5.1 水泥的储存与均化
7.5.2 水泥的发运
7.5 水泥的储存与发运
7.简述立式磨的控制要点。
7、 汽车较多、维修量大、燃油消耗多
7、原料为何要进行破碎，烘干？
7、料层厚度增大
7．如何提高入窑生料Tcaco3合格率?
7．挤压粉磨工艺应注意哪些相关的技术措施?
8.1.1凝结速度
8.1.2缓凝机理及其适宜掺量的确定
8.1.3 假凝现象
8.1.4 调凝外加剂
8.1硅酸盐水泥的凝结时间
8.2.1 强度的产生和发展
8.2.2 提高管球水泥粉磨系统产量和质量的技术途径
8.2硅酸盐水泥的强度
8.3.1体积变化
8.3.1水化热
8.3硅酸盐水泥的体积与水化热
8.4 硅酸盐水泥的耐久性
8.4.1抗渗性
8.4.2 抗冻性
8.4.3 环境介质的侵蚀
8.4.4 碱集料反应
8.磨机负荷自动控制有哪些?自动控制还有哪些内容?
9 水泥生产质量控制
9.1.1 石灰石的质量控制
9.1.2 粘土质原料的质量控制
9.1.3 校正原料的质量控制
9.1.4 燃料的质量控制
9.1.4 燃料的质量控制
9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制
9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制
9.1.6 原燃材料的预均化
9.1.6 原燃材料的预均化
9.1 原燃材料的质量控制
9.2 生料的质量控制
9.2.1 生料制备的质量要求
9.2.1 生料制备的质量要求
9.2.2 入磨物料的质量控制
9.2.3 出磨生料的质量控制
9.2.4 入窑生料的质量控制
9.3.1 熟料质量控制项目
9.3.2 熟料的管理
9.3.2 熟料的管理
9.4 水泥的质量控制
9.4.1 水泥制成质量控制项目与指标
9.4.1 水泥制成质量控制项目与指标
9.4.2 出磨水泥的管理
9.4.2 出磨水泥的管理
9.4.3 出厂水泥的质量管理
9.4.3 出厂水泥的质量管理
9.4.4 水泥出厂手续及售后服务
9.4.4 水泥出厂手续及售后服务
..............................
1．水泥生产用的主要原料有石灰质原料、黏土质原料。
1．熟料为什么要进行储存处理?
1．编制生产流程质量控制图表的意义是什么?
2.2 硅酸盐水泥的生产方法
2.3.3 新型干法水泥生产的特点
2.3 新型干法水泥生产的技术特征
2.4 硅酸盐水泥熟料的组成
2.45 5.85
2.5 硅酸盐水泥熟料的率值
2.5.1 硅酸率
2.5.2 铝氧率
2.5.3 石灰饱和系数（KH）
2.6 熟料矿物组成的计算与换算
2.6.1.2 代数法
2.6.1 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算
2.6.2.1 由矿物组成计算率值
2.6.2.2 由率值计算化学组成
2.6.2.3 由率值计算矿物组成
3.1 水泥生产的主要原料
3.1.2 黏土质原料
3.12 64.66
3.2 水泥生产用辅助原料
3.2.1 校正原料
3.2.2 燃料
3.2.3 低品位原料和工业废渣的利用
3.3 矿山开采
3.3.2 原料运输
3.5 原料的预均化
3.6 提高原料预均化效果的主要措施
3.尝试用计算机在Excel中编程进行配料计算。
4.1.1基本概念
4.1.2.1 配料的目的和基本原则
4.1.2.2 配料计算的依据
4.1.2.4 配料计算的方法
4.1.2配料计算
4.2.1 粉磨流程及特点
4.2.1粉磨流程及特点
4.2.2 生料粉磨系统的发展特点
4.2.2生料粉磨系统的发展特点
4.2.3 生料的粉磨细度及颗粒分布要求
4.3 立式磨在生料粉磨中的应用
4.3.1 立式磨的发展历史
4.3.2 立式磨系统
4.3.2立式磨系统
4.3.3立式磨的特点
4.3.4立式磨的操作控制要点
4.4 生料粉磨系统的调节控制
4.4.10搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值
4.4.12料仓料位指示控制
4.4.13增湿塔出口气体温度控制
4.4.1l开车喂料程序控制
4.4.1物料配比控制
4.4.2磨机负荷自动控制
4.4.3温度控制
4.4.4压力控制
4.4.5控制磨内通风量
4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度
4.4.7控制粉磨液压
4.4.8控制出磨生料细度
4.4.9选择合理的挡抖圈高度
5.1 生料均化的基本原理
5.12 3.26
5.2 生料均化的主要设施
5.2.3.2 连续式均化库
5.2.3.3 各种类型均化库的比较
5.3.2 冀东某水泥厂生料均化工艺
5.3.2国外某水泥厂生料均化工艺
5.3.5 生料均化系统的前馈控制法
5.4.2 入库生料成分的控制
5.立式磨有哪几种工艺流程?各自的特点是什么?
6.1 生料在煅烧过程中的物理化学变化
6.1.1干燥与脱水
6.1.2碳酸盐分解
6.1.3固相反应
6.1.4熟料烧结
6.1.5熟料冷却
6.2熟料形成的热化学
6.3 矿化剂、晶种对熟料煅烧和质量的影响
6.4 挥发性组分及其他微量元素的作用
6.5 水泥熟料的煅烧方法及设备
6.简述立式磨的优缺点。
7.1 水泥粉磨工艺技术
7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺
7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求
7.1.3 水泥组成材料的配比
7.1.3 水泥组成材料的配比
7.1.4 水泥粉磨细度
7.1.4 水泥粉磨细度
7.1.5 水泥粉磨系统
7.1.5 水泥粉磨系统
7.1.6 水泥粉磨技术和设备发展的情
7.1.6 水泥粉磨技术和设备发展的情况
7.2.1 球磨机粉磨的基本流程
7.2.1 球磨机粉磨的基本流程
7.2.2.1 降低入磨物料粒度、温度、水分
7.2.2.2 调整优化粉磨系统的工艺技术参数
7.2.2.3 采用助磨剂
7.2.2.4 采用新型衬板
7.2.2.5 分别粉磨
7.2.2.6 采用高细高产磨技术
7.2.2.7 开路粉磨改为闭路粉磨
7.2.2 提高球磨质量的技术途径
7.2.2 提高球磨质量的技术途径
7.2 球磨机粉磨技术
7.3 立式磨在水泥粉磨中的应用
7.3.1 概述
7.3.2 立式磨粉磨流程及特点
7.3.3 影响立式磨产量和质量的主要因素
7.3.4 磨机运行中的操作与监控
7.3.5 常见问题及解决办法
7.4.1 概述
7.4.2 挤压粉磨系统的工艺流程
7.4.3 挤压粉磨系统主机性能与特点
7.4.4 挤压粉磨工艺的选择
7.4.5 选择挤压粉磨工艺应采取的技术措施
7.4 挤压粉磨技术
7.5.1 水泥的储存与均化
7.5.1 水泥的储存与均化
7.5.2 水泥的发运
7.5 水泥的储存与发运
7.简述立式磨的控制要点。
7、 汽车较多、维修量大、燃油消耗多
7、原料为何要进行破碎，烘干？
7、料层厚度增大
7．如何提高入窑生料Tcaco3合格率?
7．挤压粉磨工艺应注意哪些相关的技术措施?
8.1.1凝结速度
8.1.2缓凝机理及其适宜掺量的确定
8.1.3 假凝现象
8.1.4 调凝外加剂
8.1硅酸盐水泥的凝结时间
8.2.1 强度的产生和发展
8.2.2 提高管球水泥粉磨系统产量和质量的技术途径
8.2硅酸盐水泥的强度
8.3.1体积变化
8.3.1水化热
8.3硅酸盐水泥的体积与水化热
8.4 硅酸盐水泥的耐久性
8.4.1抗渗性
8.4.2 抗冻性
8.4.3 环境介质的侵蚀
8.4.4 碱集料反应
8.磨机负荷自动控制有哪些?自动控制还有哪些内容?
9 水泥生产质量控制
9.1.1 石灰石的质量控制
9.1.2 粘土质原料的质量控制
9.1.3 校正原料的质量控制
9.1.4 燃料的质量控制
9.1.4 燃料的质量控制
9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制
9.1.5 矿化剂、晶种的质量控制
9.1.6 原燃材料的预均化
9.1.6 原燃材料的预均化
9.1 原燃材料的质量控制
9.2 生料的质量控制
9.2.1 生料制备的质量要求
9.2.1 生料制备的质量要求
9.2.2 入磨物料的质量控制
9.2.3 出磨生料的质量控制
9.2.4 入窑生料的质量控制
9.3.1 熟料质量控制项目
9.3.2 熟料的管理
9.3.2 熟料的管理
9.4 水泥的质量控制
9.4.1 水泥制成质量控制项目与指标
9.4.1 水泥制成质量控制项目与指标
9.4.2 出磨水泥的管理
9.4.2 出磨水泥的管理
9.4.3 出厂水泥的质量管理
9.4.3 出厂水泥的质量管理
9.4.4 水泥出厂手续及售后服务
9.4.4 水泥出厂手续及售后服务
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水泥生产工艺技术(DOC 191页)简介结束