6S现场管理改善实务-讲义及答案(DOCX 62页)

（一） “五项主义”
（一）“6S”日常活动原则
（一）“6S”检查评比的目的
（一）“6S”活动推进的四步骤
（一）“6S”活动的三项基本原则
（一）“6S”活动的专题改善
（一）“6S”规划与实施原则
（一）从“5S”到“6S”的意义
（一）制造型企业增值的基本原理
（一）定置管理
（一）目视管理的原理和作用
（二）“6S”
（二）“6S”日常维持
（二）“6S”活动动员
（二）以效率为原则进行大区域规划
（二）企业运营的两大关键业务流程
（二）制作样板工程创造改善经验
（二）定位管理
（二）整理的含义及实施要点
（二）方针管理与部门看板
（二）日检、周检、月评比和年度评比的设计
（二）现场改善案例评比
（二）颜色管理
（三）6S活动的五个基础工具
（三）“6S”整体规划的六大内容
（三）“6S”检查评比的有效组织
（三）“6S”活动与安全改善结合
（三）作业文书配置
（三）定量管理
（三）开源节流的主要途径
（三）整顿的含义及实现要点
（三）繁忙生产与“6S”推进
（三）进行有效的“6S”基础培训
（三）透明管理
（三）问题就是机会
（四）12大现场要素的定置定位
（四）“6S”检查打分法
（四）“6S”活动与效率改善结合
（四）处理“6S”近期效益与长远效益的关系
（四）实施对比检查发现差距
（四）形迹管理
（四）把问题当问题对待
（四）标识管理
（四）清扫的含义及实现要点
（四）生产系统的关键业绩指标及其关联
（五）KPI与现场管理六要素
（五）“6S”月度评比方法
（五）“6S”活动与质量改善结合
（五）使全员认识“6S”的重要性并建立紧迫感
（五）利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
（五）改善无止境
（五）清洁的含义及实现要点
（五）目视管理之识别板
（五）看板管理
（五）管路线路整理与标识
（八）“6S”年度评比奖励
（八）“6S”活动与改善文化培养
（八）“6S”的持久战
（八）习惯良化——“6S”活动的核心目的
（八）宣传造势营造“6S”气氛
（八）配备日常用具的使用和保管条件
（六）6S管理——有效管理六要素
（六）“6S”活动与成本改善结合
（六）“6S”问题的改善推进
（六）推进“6S”改善
（六）标准化作业
（六）现场改善防呆法
（六）目视管理之限度样本
（六）素养的含义及实现要点
（六）组建有推进力的“6S推进组织”
（六）配备计测仪器的使用与管理条件
（七）“6S”活动的激励机制设计
（七）“6S”说教
（七）全员智慧经营
（七）安全的含义及实现要点
（七）改善提案活动
（七）有效划分责任区域以责任到人
（七）现场管理的歌剧院模式
（七）配备特殊材料的管理与管理条件
１. 启动阶段
２. 实施阶段
３. 全面铺开阶段
４.标准化阶段
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