某制冷设备公司6S培训资料(PPT 94页)

1. 6S的起源 2.6S的概念 2.2 整顿 2.3 清扫 2.4 清洁 2.5 素养 2.6 安全 3. 为何需要6S? 现场管理常见问题凌乱的生产现场 现场管理常见问题杂乱的会议室 现场管理常见问题没有秩序的食堂 现场管理常见问题糟糕的办公现场 4. 推行6S的目的 5.6S行动的目标-8零工厂 6.6S推行要点 7.整理的推行步骤 7.2 整理的推行要领 7.3 推行整理的步骤 7.4 要与不要的标准 7.5 工作场所范围 7.6 红牌作战-实施步骤 7.6 红牌作战-实施步骤 7.6.5 红牌范例 7.6.6 处置不要物品 7.7 整理的自我检查 8 整顿的推行步骤 8.2 整顿的推行要领 8.3 整顿的推行步骤 8.3.1 确定放置场所 附：保管场所确定表 8.3.2 确定放置方法 附：划线定位 附:定位的方法—全格法:依据物品外形用线框起来 附:定位的方法：直角法—定出物品关键角落； 附:定位的方法形迹法—依据物品实际外形绘制框线。 划线定位示例-油漆划线 划线定位示例-胶带分区 划线定位示例 附:危险区域类别 8.3.3 明确标识场所内的物品 附：目视管理 颜色管理示例 颜色管理示例-地面油漆 颜色管理示例-文件管理 附：看板管理 附：看板管理-看板制作 9 清扫的推行步骤 9.2 清扫推行要领 9.3 清扫推行步骤9.3.1 明确清扫责任区 9.3.2 制订清扫基准 附：OA机器清扫基准 9.3.3 执行日常扫除,清理脏污 9.3.4 调查并清理污染源 9.3.5 废弃物放置区的规划定位与处置 10 清洁的推行步骤 10.2 清洁的推行要领 10.3 清洁的推行步骤 10.3.1 落实前面三S要求 10.3.2 制订点检和确认方法 10.3.3 制订和执行奖惩办法 10.3.4 主管随时巡查,带动气氛 11 素养的推行步骤 11.2 素养的推行步骤 11.2.1 持续推动前4S至习惯化 11.2.2 制订共同遵守的有关规则、规定 11.2.3 制订礼仪守则 11.2.4 教育培训（新人、在职） 11.2.5 推动各种精神提升活动 附：案例 12 安全的推行步骤 12.2 安全的推行要领 12.3 推行安全的步骤 12.3.1 明确安全作业重点 12.3.2 制订安全作业标准 12.4 六条安全理念 13 价值观 6S推行之路 6S推行步骤 导入准备 活动展开阶段 标准化阶段 成果发表推广阶段 6S 的 实 施 技 巧 红牌作战的应用 定点摄影的基本概念 6S 的三大支柱 6S 4S 6S失败的原因
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