精通5S员工职业化培训(PPT 66页)

1）个人的办公桌上、抽屉；
1）办公区及料仓的物品；
1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
1）红牌作战；
1）要用的东西随即可取得；
2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；
2）仓库物品分布图
2）办公桌、文件柜、置物架之物品；
2）文件、档案分类、编号或颜色管理；
2）机器工具彻底清理；
2）目视管理。
3）公告栏：表示有事情传达的地方
3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；
3）发现脏污问题；
3）查检表。
3）过期的表单、文件、资料；
4）杜绝污染源
4）看板或标示牌：如有个平面示意图，或标示牌标示着XX部。
4）私人物品；
4）通道、走道畅通；
5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
5）生产现场堆积之物品。
5）银行柜台窗口之标示：如标示着3号窗口，职掌是定期存款。
6）餐厅经理与服务生之制服：餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客；
●不易识别，妨碍沟通协调。
●作业流程不流畅
●减少工业伤害
●培养好习惯，遵守规则的员工；
●塑造清爽的工作场所；
●增加搬运时间
●增加搬运距离
●工作场所一目了然；
●工作场所不流畅
●整整齐齐的工作环境；
●易生危险
●有碍观瞻，影响工作场所气氛。
●消除找寻物品的时间；
●消除过多的积压物品。
●看起来懒散，影响工作士气。
●稳定品质
●缺乏一致性，不易塑造团队精神；
●腾出空间，空间活用；
●营造团队精神。
●虚耗工时增多
●防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）；
●不可乱扔纸屑果皮。
●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
●乐于助人。
●员工应确实遵守作息时间，按时出勤；
●增加人员走动——工作场所秩序
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题
●增加找寻时间——效率损失
●容易混料——品质问题
●工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。
●工具易损坏
●待人接物诚恳礼貌；
●故障多，减少开机时间及增加修理成本。
●易产生工作场所秩序问题
●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇
●易造成堆积——浪费场所与资金
●有碍观瞻，影响作业场所士气
●服装整齐，戴好识别卡；
●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；
●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
●爱护公物，用完归位；
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问
●要花时间去找要用的东西——效率问题
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