主生产计划与物料需求计划(ppt 59页)

主生产计划与物料需求计划目录：
一、主生产计划(MPS) ￣￣￣概念
二、主生产计划的来源
三、主生产计划的制订程序 
四、需求时间栏(Demand Time Fence)
五、定义主生产计划
六、离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
七、离散的物料需求计划(MRP) -- 高级概念
八、离散计划 - 设置
九、查看离散计划
十、重复物料需求计划 - 概念
十一、重复物料需求计划 - 设置
十二、重复物料需求计划 - 生成计划
十三、重复物料需求计划 - 查看和报告
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主生产计划与物料需求计划内容提要：
主生产计划(MPS)-概念：
主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。
在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：
(1) 手工制订主生产计划；
(2) 自动排定主生产计划。其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。

 

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