6S活动的推行步骤与实施技巧(doc 17页)

6S活动的推行步骤与实施技巧目录：
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
二、6S推行要领
三、6S活动推行的步骤
四、6Ｓ的实施技巧
五、干部在6S活动中的责任
六、员工在6S活动中的责任
七、6S活动的作用

6S活动的推行步骤与实施技巧内容简介：
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。
1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）：定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3．清扫（Seisou）：点检。消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4．清洁（Seiketu）：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的：通过制度化来维持成果。
强调的精神在于问题解决能力的训练，
5．素养（Shituke）：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。

 

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