精益生产概述(doc 41页)

精益生产概述目录：
第一章  精益生产的思想和方法............3
第一节  精益生产的诞生及其特点............4
1.人本位主义............4
2.库存是“祸根”............5
3.永不满足............6
第二节  准时化生产方式............8
一、准时化生产的概况............8
二、一个流生产............8
批量＝5............9
三、看板生产............10
第三节  不断改进过程(CIP)............12
一、CIP的概念............12
二、CIP的主要思想............12
三、CIP活动的工作步骤............14
四、CIP活动案例............14
图1.06 平面布置优化的案例............15
图1.07 零缺陷改进案例............16
第四节  小组工作法............16
一、小组工作法的概念............16
二、小组工作法的特征............17
1.职责下放............17
2.共同协作............17
图1.08 改变思维方式............18
3.工作充实............18
模式中的设备也可理解为工序或工位。............19
4.工人参与管理和技术工作............19
5.信息沟通和共享............19
6.领导支持............19
三、TEAM成员及其行为............19
图1.11 TEAM协调员的行为方式............20
第二章  班组质量管理............21
第一节  质量管理概述............21
一、什么是质量............21
二、质量管理的发展历史............21
１、检验质量管理阶段............21
２、统计质量管理阶段............21
３、全面质量管理阶段............21
第二节  如何开展全面质量管理............22
一、推行PDCA循环的工作方法............22
PDCA工作循环示意图............22
PDCA是一个前进的循环，此环每转一圈，应提高一步。............22
二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作............22
三、加强4M的管理............23
四.、 推行“5S”活动............24
1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后：............24
2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿。............24
3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。............24
4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持............24
5.素养：“5S”始于素养，终于素养............24
五、开展QC小组活动............25
六、贯彻ISO9000质量体系标准............25
七、班组长在质量管理中的职责............26
第三节  全面质量管理的常用七种工具............26
一、统计分析表法和措施计划表法............26
6. 措施计划表............27
二、排列图法............27
三、因果分析图法............27
四、分层法............28
五、直方图法............29
分组数以10～20组为宜............29
六、控制图法：............29
七、散布图法............30
散布图的观察分析............31
第三章  TPM 基 础............31
第一节 TPM 概况............32
一、TPM的定义（全公司的TPM）............32
二、TPM的目标............32
三、设备的七大损耗？............32
四、设备损耗的计算方法............33
1、设备的时间工作率：............33
2、性能工作率：............33
加工数量（产量）× 实际周期时间............34
设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％............34
设备综合效率 ＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％............34
五、开展TPM的8大支柱............34
1、个别改善............35
3、保养部门的计划保养体制的形成............35
4、运转保养的技能教育训练............35
5、设备初期管理体制的形成............35
6、品质保养体制的形成............35
7、管理间接部门的效率化体制的形成............35
8、安全、环境等管理体制的形成............36
第二节  TPM的思想和方法............36
一、故障及慢性损耗............36
二、零故障的基本观点............38
三、用步进方式来开展自主保养............39
1、能发现异常的能力............39
2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）............40
3、条件设定能力............40
4、维持管理能力............40
第一步：初期清扫............40
第二步：发生源、困难部位对策............40
第三步：编写清扫、加油基准............40
第四步：综合检查............40
第五步：自主检查............40
第六步：整理、整顿............41
第七步：自主管理的彻底化............41
四、重复的小组活动............41
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