现场工作改善技巧讲述(ppt 73页)

现场工作改善技巧讲述目录： 
第一章   生产力与工作方法
一.工厂经营与生产力的关联
二.生产力的评估
四.总制造时间的构成与生产力的关系
五.现场生产力浪费的根源
六.提升现场生产力绩效的策略方向
第二章      现场工作改善的基本理念
一.工作改善的目标
三.工作改善六大步骤
四.工作改善基本理念
五.从5W1H质问法产生构想
六.工作改善的着眼法则
第三章   运用稼动率分析技巧进行改善
一.稼动率分析的背景
二.科学化的稼动率分析
三.稼动率调查纪录表
四.工作抽样的进行程序
五.稼动率分析的结果—问题重点实例
六.问题的重点
第四章   运用程序分析与搬运改善技巧
一.整体制程的非效率因素
二.程序图所用程序符号
1.操作加工
2.检验
三.程序分析图的结构
五.流程图辅助工具
六.程序分析的检讨要点
4.停滞
七.场地布置造成的非效率因素
八.搬运程序图
九.搬运分析表
十.搬运检讨要点
十一.搬运改善方向
十三.搬运的盲点所在
十三.物品放置的活性系数
第五章   人机程序图与动作改善技巧
一.作业员效率低落的现象
二.运用人机工程图进行改善的目的
三.人机程序图的基本结构
四.人机程序图绘制要点
五.实例
六.动作改善原理
七.动作分析(对动图  simo  chart
八.动作改善的两种方式
九.目视单元分析符号
十.动素
十一 .针对动素的检讨改善
十二.动作经济原则
2.关于操作场所的布置
3.关于工具设备
第六章 现时代下其他具体工作改善技巧
一.Single Set-up的背景
二 .Single Set-up的要领
三.实例
四.制程品质不良的四大主因
五.Fool Proof的背景需求
六.Fool  Proof 防呆式设计方向
七.实例
八.强化制程能力维护,防范不良的发生
九.制程能力的警示标准
十.制程能力维护执行
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