TPM的相关知识概况(ppt 185页)

一、 TPM的定义
二、 TPM的演进过程
三、 全面生产经营系统
四、 TPM的演进
五、 TPM活动的八大支柱
六、 故障的分类及损失结构
七、 可靠度与故障对策
八、 重点设备判定与故障损失衡量
九、 设备总合效率的构成
十、 设备总合效率表达式
十一、 零故障的实施三大方向
十二、 MTBF(Mean Time Between Failure平均失效时间)
十三、 TPM的组织

 

一、 TPM的定义
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现在则当做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。这是达成前一项TPM定义的手段和方法，事实上，这不仅指已构筑成形的生产系统而已，还包含构筑生产系统前的设计，及构筑阶段的设备生命周期全体，这些都是TPM活动的对象；其次，要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。

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