检验在企业生产中的地位和作用(DOC 37页)

第一节检验在企业生产中的地位和作用
第一，一批产品开始投产时；
第一，生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；
第一，精度要求较高的产品或零、部件；
第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；
第一，检验的工作量大；
第一，质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标。
第七节调整型抽样方案
第三节质量检验的组织工作
第三，外协件、外购件成批进货的验收检验；
第三，手工操作比重大、质量不够稳定的工序；
第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；
第三，轮班或操作工人变化时；
第三，检验的成本高；
第二节质量检验的主要管理制度
第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；
第二，带有破坏性检验的产品或工序；
第二，要有可靠和完善的检测手段；
第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；
第二，检验的周期长；
第二，关于检验人员和操作人员的责任界限问题。
第五节验收抽样方案的统计分析
第五，检验成本太高的产品或工序；
第五，较大的漏检率和错检率；由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，
工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。
第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。
第六节抽样方案设计
第六，产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。
第六，全检不适用于具破坏性检验项目。
第四节抽样检查的基本概念
第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；
第四，某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；
第四，毛坯种类或材料发生变化时。
第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。

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