先进制造技术及其应用教材(PPT 214页)

引导案例：广州丰田汽车有限公司
本讲要点
先进运营管理技术的历史演变过程
生产与运作管理的发展简史
现代运营管理发展新趋势
规模经济
第一部分流水向生产的组织设计
第二部分最优生产技术(OPT)
三、约束理论(TOC)的基本原理
制约因素的分类
生产能力制约型生产系统和市场需求制约型生产系统
约束理论
约束理论的基本思想
约束理论的五步工作法
四、约束理论(TOC)的生产计划与控制方法——DBR系统
五、约束理论(TOC)的进一步发展
思维过程理论(TP)
有效产出会计法(TP)
关键链理论(CriticalChain)
关键链技术应用的主要步骤
成本速度
第四部分大规模定制生产
第一节大规模定制生产概述
大规模定制模式的原则和逻辑（续）
二、大规模定制的主要特征
三、大规模定制与大批量生产比较
第二节大规模定制生产的方式与途径
延迟策略
第三节大规模定制生产的企业组织结构
候鸟作业
第一节准时化生产概述
"丰田生产方式"
第二节JIT系统组成与目标
JIT的目标
第三节JIT系统设计与计划技术
第四节JIT生产的现场控制-看板管理
取货看板
如何利用看板组织生产
看板使用规则
Lean-“精益”释义
精益生产的含义
精益生产要求
7个“零”极限目标
精益生产的基本原理
精益企业
5、实施敏捷制造的关键技术
实施敏捷制造的条件
第八部分柔性制造技术
FMS的产生过程
FMS的发展状况
FMS的主要特点：柔性和自动化
FMS的次要特点：
FMS的定义
柔性生产的两方面含义
柔性生产的意义
FMS的组成
FMS的组成框图及功能特征
典型的柔性制造系统示意图1
典型的柔性制造系统示意图2
典型的柔性制造系统示意图3
FMS的类型
第九部分业务流程再造(BPR)
一、业务流程再造产生的背景
二、业务流程再造的内涵与特征
业务流程再造的基本特征
三、业务流程再造的原则
四、业务流程再造的内容
四、业务流程再造的实施
第十部分企业资源计划（ERP)
第十二部分 绿色制造技术
第一节 绿色技术的产生与发展
第二节 绿色制造
第三节 绿色设计、工艺和包装
第四节 再制造工程
再制造工程在产品全生命周期各阶段的内容
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