汽车钣金件品质培训教材(ppt 112页)

目    录
1.1    何谓冲压品质系
1.2    冲压品质系的业务内容
1.3    GL、TL、TM的职能与业务
1.4    冲压工程的品质检查体制
1.5    品质管理（PL法FH.△S.△R等）
2.1    安全保护用具的使用
2.2    冲压件危险性的认识
2.3    冲压科内存在的危险要素
2.4    测定作业时的危险性
2.5    拿取钢板时的危险性
2.6    部件存放区作业（选别）时的危险性
2.7    叉车的危险性
2.8    后工程调查时（W.T.A）的危险性
3.1    拉深过度、开裂
3.2    麻点凸、凹
3.3    波浪、起皱
3.4    毛刺
3.5    冲压线残留
3.6    上下模具挤压过度
3.7    尺寸不足、挤压力不足
4.1    图纸的说明
4.1.2   图纸的表示方法(第1、3角法）
4.1.3   线的种类及用途
4.1.4   有关部品番号的构成
4.2    面品质检查
4.2.2   检查方法、判定基准
4.2.3   油石的使用作业
4.2.4   触感、感知能力检查
4.2.5   ED光线检查
4.2.6   涂红色油漆部件检查
4.3    钢板检查
4.3.2   钢板的种类
4.3.3   不良名称及不良现象
4.3.4   各种钢板的组织及特征
4.4    线上巡回检查
4.4.2   检查要领书的读法
4.4.3   拉深过度、开裂、起皱、毛刺目检
4.4.4   同前回品的比较检查
4.4.5   变化点确认冲压的检查要领
4.4.6   异常发生时的处理
4.4.7   简易检查的主要种类
4.4.8   终品样件的检查
4.4.9   日常业务内突发作业时
4.4.10   冲压工程内调查分析
4.4.11   后工序出现不良品后的调查
4.4.12  钢板检查
4.4.13   技术部设计更换实施要领
4.4.14  模具修正的依赖、修正后的确认
4.4.15  模具突发破损的对应要领
5.1  成形性能测试的目的
5.2  带冲压垫拉深、带氮气缸拉深确认
5.3  拉深过度、开裂、起皱、波浪的检查
5.4  发生起皱的下限、拉深过度的上限确认
5.5  标准值的设定方法
5.6  何谓压力感纸
6.1  异常处理体应系图
6.2  后工序发现不良品的处理要领
6.3  品质不良连络书处理要领
6.4    手修确认要领
7.1    关于测定作业
7.1.2   冲压部品的规格
7.1.3   C/F样式及基准的获取方法
7.1.4   C/F的使用方法
7.1.5   数据的读法与写法
7.1.6  CMM数据的读法
7.1.7   技术部设计变更切换体系
7.1.8  设计变更指令书、图纸的管理
7.1.9   设计变更登记簿的读法
7.2   测定作业
7.2.2   何谓测定
7.3   测定的种类
7.4   不同测定工具的测定及使用方法
7.4.2   通过段差工具测定
7.4.3  通过厚度尺测定
7.4.4    通过R弧度尺测定
7.4.5   通过球工具测定
7.4.7   通过钢尺测定
7.4.6   通过螺旋测微计测定
7.4.8   在方形基准铁上测定
7.4.9   通过高度尺测定
7.4.10   通过表盘式测微计测定
7.5  超音波板厚测定机的使用方法
7.5.2   板厚减少率的测定
7.6   形状测定仪使用要领
7.6.2   波浪不良的自动测定
7.7   报告书的作成
7.7.2   测定结果报告书的书写方法
7.7.3   调查解析报告书的书写方法
8.1   号试要领
8.1.1   号试大日程计划和制定
8.1.2   号试检查不符表的作成
8.1.3   面品质检查表的作成
8.1.4   检查要领书的作成
8.1.5   号试进度状况的把握
8.1.6   测试步骤及多方检讨的要领
8.1.7   各检讨会及会议的参加
8.1.8   冲压件精度的把握
8.1.9   图纸及数据的读法、整理要领
8.1.10   设计变更书的实施确认及测定
8.1.11  C/F检具的接受及功能确认
8.1.12   模具修正部的检查判定
8.1.13   内外板测试件的品质判定
8.1.14   R部检讨及图纸指示的读法
8.1.15   涂装后部品的面检判定
8.1.16   成形性测试的评价与结果总结方法
8.1.17  板厚、重量测定及品标维持
8.1.18   简易测量部位的选定与依赖
8.1.19   法规、公司内规等的部品管理
8.1.20  印圆形图案测变实施要领

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