产品质量先期策划(ppt 234页)

一、产品质量先期策划的概述和基本原则(1/18)
二、产品质量策划循环图
三、产品质量策划责任矩阵图
四、APQP第一个阶段：计划和确定项目
第一阶段:计划和确定项目
APQP第一阶段的“过程分析（乌龟图）”
第一阶段之輸入内容
顾客的呼声
业务计划／营销策略
产品／过程指标
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
任何可得的信息
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
项目进度计划
可接受的质量成本
主要联系人名单
管理者支持
五、APQP第二个阶段：产品设计和开发
第二阶段：产品设计和开发
APQP第二阶段的“过程分析（乌龟图）”
目的和范围
附加输入
设计部门输出(作为第三阶段的输入)
产品质量先期策划小组输出(作为第三阶段的输入)
设计部门的输出（第二阶段输出）
设计失效模式和后果分析
何谓FMEA
FMEA发展历史
FMEA的实施
简介
集体的努力
设计FMEA的开发
目的
注意！
DFMEA输入
多功能小组
FMEA小组成功关键
状态评价和报告
衡量指标
技能与工具
定义
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造─控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
特殊产品和过程特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
六、APQP第三个阶段：过程设计和开发
APQP第三阶段的“过程分析（乌龟图）”
第三阶段：过程设计和开发
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特殊矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
过程失效模式及后果分析failure mode and  effects analysis
目的
简介
范围
过程潜在 FMEA
顾客的定义
过程FMEA的开发
附录C
Fmea编号 :
项目
过程责任
编制者
年型/車型
关键日期
Fmea日期
核心小組
过程功能/要求
潛在失效模式
潛在失效后果
严重度 （S） :
分级
潜在失效起因/机理
频度 （0）
现行过程控制
探测度（D）
风险顺序 (RPN)
建议措施
责任(对建议措施 )
采取的措施
纠正后的RPN
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
七、APQP第四个阶段：产品和过程确认
第四阶段：产品和过程确认
APQP第四阶段的“过程分析（乌龟图）”
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
八、APQP第五个阶段：反馈、评定和纠正措施
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
APQP第五阶段的“过程分析（乌龟图）”
减少变差
顾客满意
交付和服务
 控 制 计 划
控制计划栏目说明
因果图
6.5补充件

..............................