供应商质量管理培训16步程序(ppt 41页)
供应商质量管理培训16步程序(ppt 41页)内容简介
一、潜在供应商评估
二、选定供应商—JPC会议
三、投产前会议
四、先期产品质量策划APQP和控制计划
五、工装样件OTS审批
六、初期生产次品遏制程序
七、按预定能力运行
八、质量成效监控——PPM
九、持续改进
十、样件定义描述
十一、产品质量先期策划APQP
十二、全球采购模式——通向成功的16步程序
十三、发货控制
十四、质量研讨会与质量改进会
十五、全球采购
十六、质量成效监控——PPM
一、潜在供应商评估
定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达
到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果该供应商未具备
QS9000认证,并且在以下任一状态成立的情形之下,必须进
行潜在供应商评审:
1. 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。
2. 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。
此外,当采购部门认为具有较高风险时,也将进行潜在供应商评审。
程序:采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。
必须在选定供应商之前完成。
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