生产设备质量先期策划和项目管理设计(ppt 125页)

生产设备质量先期策划和项目管理设计目录：
1、APQP和项目管理中存在的问题
2、APQP的定义  运行及控制方法
3、VDA6.4有关生产设备的设计和开发
4、VDA项目管理
5、模具的设计和开发过程
6、控制计划的描述及常见错误

 

生产设备质量先期策划和项目管理设计内容提要：
    未建立外部以顾客为导向、内部以项目为导向的多方论证小组，未明确项目小组成员的职责和权限，缺乏团队的合作精神和凝聚力。造成外部与顾客信息交流的过滤与迟缓，内部工作的推诿与效率低下。
    缺乏对APQP和项目管理结构化逻辑性程序的理解：如特殊矩阵图、过程流程图、FMEA、控制计划、设计验证计划等之间的相互转换关系，质量活动和质量计划流于形式，未能得到有效地运用并指导设计控制，如小组可行性承诺、初始能力研究、测量系统分析报告、质量计划检查清单等。
    未能采取适当的分析技术，如QFD、DOE、FMEA等来识别与产品有关的要求，一些未明示的要求未被定义，造成顾客后续加工或使用过程中的产品缺陷，未能有效地运用质量工具，如价值流程图（精益生产工具）、MSA、SPC等提高产品策划的有效性和效率。
    仅注重产品质量特性的符合性，弱化了项目管理中对成本的策划、监控和认定，导致产品成本逼近甚至超过销售价格，项目管理未能向批量生产延伸，质量策划未贯穿于整个生命周期，体系、产品、过程、成本等方面的持续改进工作缺乏通盘的策划、管理和总结。如产品认可中某些工序能力不足的质量特性未得到持续的改进和提高，导致批量生产中质量损失率失控：如流通合格率、顾客PPM、售后故障率等。
     未形成与本组织项目管理流程相适应的供应链管理体系，如供应商管理手册、供方开发流程、供方能力评价准则、供方业绩评价准则等，易造成对供方技术输出、技术管理和过程管理的失控，继而影响开发周期和产品质量。
     产品、过程、质量计划等标准化管理未能有效地贯穿于质量先期策划，本专业科学技术研究薄弱，缺乏创新，缺乏技术积累，难以形成组织独特的核心技术和能力。
     APQP是用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的 产品和服务的目的、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的一种结构化、系统化的活动。
     顾客的愿望、期望和要求获取市场调研情况和以往质量信息来自企业战略、经营计划和营销策略的结果对产品和过程的行业水准比较产品和过程落实的前提条件和要求内部和外部顾客的项目输入和要求立法的要求专利的情况。

 

 

 

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