APQP的基本原则与过程(ppt 70页)
APQP的基本原则与过程(ppt 70页)内容简介
APQP的基本原则与过程目录:
一、什么是APQP;
二、为什么要进行APQP;
三、何时进行APQP;
四、APQP的职责范围;
五、APQP的基本原则;
六、APQP的五个过程。
APQP的基本原则与过程内容摘要:
APQP的益处:
引导资源,使顾客满意;
促进对所需更改的早期识别;
避免晚期更改;
以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
进行APQP的时机:
1、新产品开发时,即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时,应进行APQP;
2、产品更改时,应进行APQP。
APQP的基本原则:
1、确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)
选择合适的项目经理,并组建项目小组。
项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和顾客方面的代表。
小组设计人员应具备适用的设计技能。如: D/PFMEA、尺寸和公差(GD&T) 、 制造设计DFM/装配设计(DFA)、 QFD、DOE、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)、可靠性工程等。
2、确定范围(即应明确的有关事项)
在策划的最开始阶段,项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议,应明确如下的事项:
1)确定项目小组各成员的职责和作用;
2)识别顾客——内部和外部;
3) 确定顾客的要求;
4)理解顾客的要求和期望;
5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性,形成《新产品制造可行性报告》;
6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件,形成相应文件;
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