企业制造资源计划MRPII原理教材(doc 237页)

一. 透　视........5
生产与库存控制的目标........5
生产与库存控制的演变........6
今日的制造控制........7
库存控制与生产控制之间的关系........8
管理政策与制造控制........10
将 来........11
二. 库存管理的基本原理........12
库存的定义........12
库存的功能........13
库存的分类........14
库存的成本........15
按价值分布........17
库存管理得怎么样？........19
三. 经济批量........21
经济批量概念的价值........21
ＥＯＱ的基本概念........22
试错法........23
无精确成本时的ＥＯＱ........24
平方根ＥＯＱ........24
ＥＯＱ公式中的成本........27
平方根ＥＯＱ公式的变体........28
非即时收货........29
主调整与次调整........29
数量折扣........32
最小总成本法........32
零件─期间平衡法........33
瞻前／顾后........34
最小单位成本法........36
期间订货量（ＰＯＱ）........36
批对批........38
实际的考虑........38
四. 需求管理........41
需求管理的范围........41
预测的重要性........41
预测的演变........44
预测的特征........45
预测的实施........48
判断预测........51
统计预测........51
总业务量的预测........52
大类产品的预测........53
物品预测........54
预测技法........55
特殊预测........59
预测为什么失败........59
需求的源........60
五. 物料控制：独立需求........62
库存的补充........62
订货点法的基础........63
用目视法寻找订货点........64
预测误差的估计........65
订货点的计算........70
预测间隔与提前期差别的调整........72
泊桑分布的使用........77
服务的概念........79
统计量的价值........80
使用的注意事项........82
定期评审技法........83
两种简单订货方法........84
分时段订货点法........85
服务件需求的处理........86
分支仓库需求的处理........87
独立／相关需求........87
六. 物料控制：相关需求........88
物料需求计划的逻辑........88
计算机以前的ＭＲＰ........88
ＭＲＰ的前提条件........93
ＭＰＳ 子系统........93
零件代号化........93
物料清单的构成........94
工程更改的控制........98
工程更改的历史记录........100
ＭＲＰ的机制........101
对ＭＲＰ的改进........105
分配........107
ＭＲＰ的更新........109
订货生产作业中的ＭＲＰ........110
重复性制造业中的ＭＲＰ........111
过程工业中的ＭＲＰ........112
ＭＲＰ：技法与逻辑........112
七. 主计划........114
计划的阶梯结构........114
主生产计划（THE MASTER PRODUCTION SCHEDULE 缩写为ＭＰＳ）........117
ＭＰＳ是什么........118
ＭＰＳ不是什么........118
ＭＰＳ的输入........118
不同企业中的ＭＰＳ........119
为了灵活性而超量计划ＭＰＳ........122
ＭＰＳ的视界........123
ＭＰＳ的格式........125
关于ＭＰＳ的误解........126
ＭＰＳ的问题........127
ＭＰＳ的用途........128
管理层对ＭＰＳ的作用........129
八. 总量库存管理........130
总量控制的必要性........130
投入产出总量控制........131
总量批量库存........133
总量安全存货库存........136
总量在制品库存........142
总量期望库存........143
总量运输库存........143
总量屏障库存........143
管理好总的库存投资........144
九. 能力需求计划........145
提前期：种类与要素........145
能力计划的一种合理方法........147
生产计划的制定........147
季节性生产计划........150
生产计划工作中的实际因素........153
功能部门的粗能力计划........155
细能力需求计划........157
外购物料的能力计划........158
订货生产工厂中的能力计划工作........159
能力计划图解技法........160
优先级与能力计划的结合........161
十. 投入控制........163
投入控制在有效制造控制中的作用........163
选择恰当的投入........164
从属工作中心的日程计划........168
控制车间投入的行动........171
安排日程计划的技法........173
工作中心加负荷的方法........179
对供应商的投入控制........182
装配作业的日程计划安排........183
线性规划与排队论........185
实际的考虑........185
十一. 产出控制........189
控制的要素........189
控制能力的必要........189
投入／产出控制........189
能力控制中的实际考虑........196
产出控制中的相关要素........197
优先级控制的目的........198
催稽（EXPEDITING）........199
调度（DISPATCHING）........200
流动控制（FLOW CONTROL）........201
重新安排日程计划与优先级规则........202
看板........206
提前期控制........206
任务车间仿真（JOB SHOP SIMULTION）........210
有效的车间现场控制........211
产出控制技法的选择........211
十二. 反馈与校正行动........213
反馈──控制的基础........213
订货生产厂中的反馈与校正行动........214
备货生产厂中的反馈与校正行动........216
采购中的反馈........217
几种反馈技法........217
绩效的度量........220
作业控制（OPERATING CONTROLS）........224
系统健康状况诊断........226
校正行动的生成........226
计划与控制职能的管理........227
压缩库存........230
缩短提前期........231
制造控制的未来........231

大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：
1、最大的客户服务
2、最小的库存投资
3、高效率(低成本)的工厂作业
达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得
很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户
服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不
发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保
持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良
的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出响应

 

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