生产件批准程序PPAP(DOC 87页)

I.2.1  重要的生产过程
I.2.2  PPAP要求
I.2.2.1  设计记录
I.2.2.10  测量系统分析研究
I.2.2.11  具有资格实验室的文件要求
I.2.2.13  零件提交保证书（PSW）
I.2.2.13.1  零件重量（质量）
I.2.2.14  外观批准报告（AAR）
I.2.2.15  散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）
I.2.2.16  生产件样品
I.2.2.17 标准样品
I.2.2.18  检查辅具
I.2.2.19  顾客的特殊要求
I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
I.2.2.3  要求时的工程批准
I.2.2.4  设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，
如果供方有设计责任。见港在失效模式及后果分析参考手册。
I.2.2.5 过程流程图
I.2.2.6  过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。
见潜在失效模式及后果分析参考手册。
I.2.2.7  尺寸结果
I.2.2.8  材料/性能试验结果的记录
I.2.2.8.1 材料试验结果
I.2.2.8.2  性能试验结果
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.1 总则
I.2.2.9.2 质量指数
I.2.2.9.3 初始研究的接受准则
I.2.2.9.4  非稳定过程
I.2.2.9.5  单侧规范或非正态分布的过程
I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略
I.3  顾客的通知和提交要求
I.3.1  顾客的通知
I.3.2  提交要求
I.3.3  顾客不要求通知的情况
I.4 提交要求----证据的等级
I.4.1  提交等级
I.5 零件提交状态
I.5.1  总则
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