五大质量工具之PPAP交流学习(PPT 35页)
五大质量工具之PPAP交流学习(PPT 35页)内容简介
一、什么是PPAP？
二、推行PPAP的目的
三、当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，
供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。
四、在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，
但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件
（一旦影响到客户在组装、外观、功能、使用年限上的要求时就要通知客户）。
五、PPAP要求用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，
该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，
除非被授权的客户品质代表另外有规定。应使用生产环境中的工具、
设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，
对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
PPAP要求1、供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、
规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
2、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、
文件和／或记录的理由。3、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构
4、供应商委托商业性实验室做试验时，
必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。
5、无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。
这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
6、供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
六、送样品时需完成下列文件(一）
六、送样品时需完成下列文件(二）
六、送样品时需完成下列文件(三）
1.设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.必要时的工程批准
4.设计FMEA
5.过程流程图
6.过程FMEA
7.全尺寸测量结果
8.材料/性能试验结果的记录
9.初期过程研究
10.测量系统分析研究
11.合格实验室的文件要求
12.管制计划
13.零件提交保证书（PSW）
14.外观批准报告（AAR）
15.散装材料要求检查表
17.标准样品
18.检查辅具
19.顾客的特殊要求
七、PPAP过程流程范例：备注：
下列活动并非每次都存在，不代表PPAP唯一的流程
八、提交等级
提交等级要求一览表
LowesQMS质量管理体系要求
..............................
二、推行PPAP的目的
三、当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，
供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。
四、在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，
但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并更新任何受影响的PPAP文件
（一旦影响到客户在组装、外观、功能、使用年限上的要求时就要通知客户）。
五、PPAP要求用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，
该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，
除非被授权的客户品质代表另外有规定。应使用生产环境中的工具、
设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，
对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
PPAP要求1、供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、
规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
2、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、
文件和／或记录的理由。3、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构
4、供应商委托商业性实验室做试验时，
必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。
5、无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。
这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
6、供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
六、送样品时需完成下列文件(一）
六、送样品时需完成下列文件(二）
六、送样品时需完成下列文件(三）
1.设计记录
2.任何授权的工程变更文件
3.必要时的工程批准
4.设计FMEA
5.过程流程图
6.过程FMEA
7.全尺寸测量结果
8.材料/性能试验结果的记录
9.初期过程研究
10.测量系统分析研究
11.合格实验室的文件要求
12.管制计划
13.零件提交保证书（PSW）
14.外观批准报告（AAR）
15.散装材料要求检查表
17.标准样品
18.检查辅具
19.顾客的特殊要求
七、PPAP过程流程范例：备注：
下列活动并非每次都存在，不代表PPAP唯一的流程
八、提交等级
提交等级要求一览表
LowesQMS质量管理体系要求
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