安全帽注射模设计概述(doc 36页)

目       录
摘要 I
Abstract II
目       录 1
1  绪论 1
2  制造零件材料的选择及其材料性能的分析 2
2.1 塑料产品的设计依据及选材依据 2
2.2 产品体积估算 3
2.3 产品质量计算 3
3 注塑机的选用 4
3.1 注射机类型的选择 4
3.1.1 从生产率考虑 4
3.1.2 从产品材料的成型条件 4
3.1.3 通过产品的体积算出注射机的最大注射量 4
3.2注射机有关工艺参数的校核 5
3.2.1注射压力的校核 5
3.2.2 锁模力的校核 5
3.2.3 模具闭合厚度的校核 6
3.2.4 开模行程校核： 7
4成型零件的设计 7
4.1 型腔数的确定 7
4.2 成型零件的结构设计 7
4.2.1 凹模结构设计 7
4.2.2 凸模结构设计 7
 4.3分型面的确定 7
4.3.1 保证产品的表面的要求： 8
4.3.2 考虑锁模力： 8
4.3.3 考虑到模板之间的距离： 8
4.3.4 有利于排溢： 8
4.4 成型零件工作尺寸计算 8
4.4.1 型腔内径尺寸的计算 9
4.4.2 型腔深度计算 10
4.4.3 型芯径向大小计算 10
4.4.4 型芯高度计算 10
4.5 模具型腔四壁及底板厚度的计算 10
4.5.1 侧壁理论宽度计算 11
4.5.2 型腔底部厚的计算 12
4.6 模具钢的选择 12
4.6.1 选择模具钢原则 12
4.6.2 本设计模具钢选择 13
5模架选择 14
6浇注系统的设计 15
6.1 按照产品的特点来选择浇注的形式 15
6.2 浇口套设计 16
6.3 定位圈设计 16
7侧向分型与抽芯机构设计 17
7.1 侧向分型与抽芯机构的选用 17
7.2 抽心距的计算 17
7.3 抽芯机构各尺寸的确定 18
7.4 抽芯力及抽芯所需开模力计算 18
7.4.1 抽芯力的计算 18
7.4.2 抽芯所需开模力计算 18
7.5 型芯结构布置设计及其它部件选材 19
8合模导向机构的设计 19
8.1 导柱直径的计算及选用 19
8.2导套的选用 20
9脱模机构的设计 21
9.1 结构形式设计 21
9.2 顶杆布置形式 21
9.3 脱模力计算 22
9.4 推杆长度计算 22
9.5 推杆强度计算与应力校核 23
9.5.1 圆形推杆直径 23
9.5.2 推杆应力校核 23
9.6 推板厚度计算 23
10 排溢、引气系统设计 24
10.1 排溢设计 24
10.2 引气设计 24
11冷却系统的设计 25
11.1 冷却通道的理论计算 25
11.1.1 热量计算 25
11.1.2 冷却水量和管径计算 26
12模腔三维造型CAD/CAM 27
12.1 构建零件实体造型 27
12.2 模腔分模 28
12.3 模腔模拟加工 29
12.3.1 零件的粗加工 29
12.3.2 零件的精加工 29
12.4 生成NC文件 30
结论 30
致    谢 31
参考文献 32
 

 

 

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