CA6140车床手柄座工艺规程(doc 52页)

目录
摘要 I
（一）机械加工工艺规程设计 1
第一章 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 1
1．1手柄座的用途 1
1.2手柄座的技术要求 1
1.3审查手柄座的工艺性 2
1.3.1孔的加工 2
1.3.2面的加工 3
1.3.3槽的加工 3
1.3.4螺纹孔的加工 3
1.4确定手柄座生产类型 3
第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 4
2.1选择毛坯 4
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
第三章 拟定手柄座工艺路线 5
3.1定位基准的选择 5
3.1.1 精基准的选择 5
3.1.2粗基准的选择 5
3.2表面加工方法的确定 5
3.3加工阶段的划分 6
3．3．1粗加工阶段 6
3．3．2半精加工阶段 7
3．3．3精加工阶段 7
3.4工艺路线方案的比较 7
3．4．1工艺路线方案一 7
3．4．2工艺路线方案二 8
3．4．3工艺方案的比较与分析 8
第四章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
4．1工序8：钻—粗铰—精铰 14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
第五章 切削用量、时间定额的计算 11
5．1切削用量的计算 11
5．1．1工序1：粗铣手柄座左右两端面 11
5．1．2工序2：半精铣手柄座左端面A（ 45mm外圆凸台端面） 11
5．1．3工序3： 钻—粗铰—精铰 25mm孔 12
5．1．4工序4：拉键槽 13
5．1．5 工序5: 钻—粗铰—精铰 10mm孔 14
5．1．6 工序6：粗铣—半精铣槽14mm 14
5．1．7 工序7：粗铣 14mm孔端面 16
5．1．8 工序8: 钻—粗铰—精铰 14mm孔 16
5．1．9 工序9：钻—攻螺纹孔M10 17
5．1．10 工序10：钻—配铰 5mm圆锥孔 18
5．1．11 工序11：钻—铰 5.5mm孔 19
5．2时间定额的计算 19
5．2．1基本时间tj的计算 19
5．2．2 辅助时间tf的计算 27
5．2．3其他时间的计算 28
5．2．4 单件时间tdj的计算 30
（二）专用夹具的设计 32
第六章 夹具体的设计 32
6．1定位方案设计 32
6．1．1工件的定位基准及定位基面 32
6．1．2定位元件的选用 32
6．2定位误差分析 32
6．3导向装置的设计 33
6．3．1钻套的设计 33
6．3．2钻套高度和排屑间隙 33
6．4夹紧装置设计 33
总  结 34
参考文献 35
 
 

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