IE应用及瓶颈改善方法概述(PPT 78页)

IE應用及瓶頸改善方法
永续经营之根本
四类成本改善方法
什么是工业工程（IE）
IE作業范疇--认识企业是如何烧钱
观念上：库存是企业负资产
以下全是库存浪费
制造太多的浪费
搬送的浪费
停滞（等待）的浪费
动作的浪费
管理浪费
IE的主要分析技术（1）
IE的主要分析技术（2）
程序分析
4大类程序分析
四大类生产工序
工序图示符号
工序图示符号2
工艺流程图
线图
5W1H法
联合作业分析
联合作业分析用符号（无统一标准）
ECRS原则
联合作业—负荷余力分析
业务流程分析
业务流程梗概图
生产过程
动作分析
动素分析---十八种动素
标准时间（StandardTime=ST）
国际上通行标准时间计算法——PTS法
常用的三种PTS方法
模特法MOD
上肢的移动动作M
同时动作
MOD法辅助符号
事例：PCB板触点拖锡作业分析
放宽与余裕问题
标准时间ST与工序设定
标准资料法简介
事例:用PTS统计出标贴作业ST
事例：设备实验值
事例：实验的经验图表
数据表与电脑数据库管理
动作经济性原则
经济动作范围
动作范围大
步行浪费
流程经济性原则
作业流程
最终产品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3
平衡生产（能力匹配）
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
流水线平衡率
流水线生产效率
不好的平衡
向前边对齐的平衡
平衡改善对象：勉强、不足、不均
瓶頸工序改善方法
第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化
分解记录注意事项
摘要的思考方法和抓取方法
第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
注意点
第四阶段——新方法的实施
课程总结
..............................