设备点检信息管理系统应用研究论文(PDF 51页)

2．1设备点检信息管理系统的基本理论
2．1．1全员生产维修体制(TPM)
2．1．2设备点检
2．1．3信息化
2．1．4设备点检信息化
2．2国外发展及应用情况
2．3国内发展与应用现状
2．L厂在统计设备运行参数以及一些动态数据时，由于大多是通过人工操
2．专职点检员用点检仪读ID钮扣找到自己所管区域的点检项目。
2．企业之间的差别带来了信息化水平的巨大差别。在一些先进的企业信息化
2．在整个企业设备管理过程中，管理人员要组成一个团队。这个团队应该担
2．备件计划的申报、审批和领用管理
2．对进行设备点检人员进行奖罚分明制度，以提高全员重视设备点检的意
2．提高了设备管理技术水平
2．根据点检的分类及分工又可以分为以下几种：
2．案例
2．案例：在系统中实施热连轧加热炉区润滑作业管理
2．点检标准制定。此标准可以指导点检工作正常进行，而且它应当根据厂内
2．相比于原先的人工作业，此系统稳定性强，使用以来具有超低缺陷的优点。
2．维修基础信息。这里所说的维修基础信息包括：工作中心主数据，施工单
2．维修基础信息的相关维护操作未能及时进行，影响了系统中相关记录的准
2．设备定检管理
2．设备点检异常、隐患的记录需加大力度提高其及时性和准确性。
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3．1 L厂设备点检信息管理系统分析
3．1．1 L厂设备点检信息管理系统的发展及应用
3．1．2 L厂设备点检信息管理系统的现状分析
3．1．3 L厂设备点检信息管理系统分析的目标和工作模型
3．1．4 L厂设备点检信息管理系统的需求与改进分析
3．2 L厂设备点检执行模式及流程
3．2．1 L厂设备的点检执行模式
3．2．2 L厂设备点检流程
3．3 L厂设备点检信息管理系统主要内容及研究
3．3．1基础数据
3．3．1．1功能位置主数据
3．3．1．2设备主数据
3．3．1．3 BOM主数据
3．3．2维修基础信息
3．3．2．1工作中心主数据
3．3．2．2施工单位综合信息
3．3．2．3检修结算定额数据
3．3．2．4设备周期性检验任务清单
3．3．2．5设备管理四大标准
3．3．2．6图纸、样本及文档
3．3．2．7常见的设备故障信息
3．3．3运行维护过程管理
3．3．3．1点检实施过程管理
3．3．3．2润滑实施过程管理
3．3．3．3停机及事故故障管理
3．3．3．4设备隐患管理
3．3．3．5设备周期性检验过程管理
3．3．4检修管理
3．3．5备件管理
3．3．6管理信息的查询、统计、分析和打印
3．4 L厂点检仪系统
3．4．1系统构架
3．4．2点检仪系统模块功能说明
3．4．3点检仪系统实施
3．4．4点检仪系统的应用研究
3．5设备点检信息管理系统的适用性
3．专职点检人员的点检业务及职责主要包括：
3．企业使用设备点检信息化后的效果
3．信息化建设的盲目性。许多企业认识到自身信息化水平不高后急于求成，
3．到现场用点检仪实施点检。
3．在以往的点检检修管理中，设备点检维护人员会留存许多设备历史记录信
3．在设备维修流程方面，要转变员工思想，要将设备预知维修逐步取代设备
3．对出现事故故障后的抢修作业和非计划检修作业，需如实记录其作业过
3．应用研究
3．根据业务要求，此系统拥有良好的扩展性，以满足不同的功能需求。
3．设备日检管理
3．设备点检实施过程的管理较好，通过及时调整点检计划，实现了点检记录
3．运行维护过程管理。包括点检实施过程管理，润滑实施过程管理，停机及
3．针对设备运行情况的及时记录。通过此记录，使点检人员随时了解设备的
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