典型配合零件的加工工艺设计(DOC 35页)

3 配合零件的加工工艺设计
3.1 零件图的分析
3.2 零件加工工艺性分析
3.2.1 零件的结构分析
3.2.2 加工余量的确定
3.2.3 表面质量与精度的分析
3.3 毛坯选择
3.4 定位基准的选择
3.5 加工工艺路线设计
3.5.1 工序的划分
3.5.2 工步的划分
3.5.3 加工顺序的安排
3.6 进给路线的确定
3.7 夹具和量具的确定
3.8 刀具材料的选择
3.9 切削用量的选择
3.9.1 切削深度的确定
3.9.2 主轴转速的确定
3.9.3 进给速度的确定
图2—1 kvc650机床
图3—1定位基准图
图3—2 平口虎钳
图5—10凸台台阶圆弧仿真轨迹
图5—11凹槽花边外圆仿真轨迹
图5—12凹槽花边内圆弧仿真轨迹
图5—13凹槽台阶圆弧仿真轨迹
图5—1上平面走刀路线
图5—2外轮壳的走刀路线
图5—3凸台花边形走刀路线
图5—4凹槽花边形走刀路线
图5—5凸台台阶形走刀路线
图5—6凹槽台阶形走刀路线
图5—7孔加工走刀路线
图5—8外轮廓仿真轨迹
图5—9凸台花边仿真轨迹
表3—1量具表
表3—2铣削时切削速度
表3—3铣刀每齿进给量
表4—1 冷却液
表5—1凸台零件工艺过程卡片
表5—2凹槽零件工艺过程卡片
表5—4铣夹持面的工序卡片
表5—5凹槽零件的加工工序卡片
表5—6翻面铣掉夹持面的工序卡片
表5—7凸台零件加工的工序卡片
表5—8刀具卡片
表6—1零件加工程序
在具体确定工序的加
..............................