生产线平衡分析课程(DOC 45页)

１、整理整顿
１基本资料收集
１搬运分析的基本记号
１生产线平衡的含义
１直线式搬运工程分析
１．功能式布置（以机械为中心）
１．平面流动图
１．标准工时的设定
２、操作改善
２布置图式搬运工程分析
２放置记号
２最短距离的原则：
２流程式布置（工艺中心型）
２生产线平衡的表示法
２确定分析范围
２确定生产组织的方式和所需机械设备的台数
２立体流动图
２自动化
２迟缓损耗
２非作业时间分类
３.准备生产情况记录表及稼动分析日报表
３动力记号
３固定式布置（制品中心型）
３布置方案拟定
３平衡损耗
３摆放的方法
３生产线平衡分析的步骤
３确定制品
３适合流动的原则：
３．改善搬运路线
４分析准备
４布置方案评审
４提高安全性
４方法损耗
４消除空洞搬运
４混合式布置
４确定记录及分析人员
４移动线
４立体空间利用的原则
５其他记号
５准备分析用纸
５搬运的舒适化和安全化
５数据收集
５满定安全的原则
６、尽量使用自然力和机械进行搬运
６稼动分析
６观察并记录
６通融性原则
７分析结果对应
７记入分析表
８整理结果
８：１９，８：２３。
９拟定改善方案
９观测准备
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