各类设备安全操作规程(doc 59页)

各类设备安全操作规程目录
一、通用机床类…………3
（一）普通车工…………3
（二）自动、半自动车床车工…………4
（三）立车车工…………5
（四）钻工…………5
（五）镗工…………6
（六）磨工…………7
（七）无心磨床磨工…………8
（八）平面磨床磨工…………8
（九）内圆磨床磨工…………9
（十）万能磨床磨工…………9
（十一）导轨磨床磨工…………10
（十二）螺纹磨床磨工…………10
（十三）光学曲线磨床磨工…………11
（十四）工具磨床磨工…………11
（十五）半自动磨床磨工…………11
（十六）成型磨床磨工…………12
（十七）齿轮磨床磨工…………13
（十八）中孔座面组合磨床磨工…………13
（十九）风动磨床磨工…………14
（二十）研磨工…………15
（二十一）珩磨机工…………15
（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工…………16
（二十三）齿轮工…………16
（二十四）铣工…………17
（二十五）刨工…………17
（二十六）插床工…………18
二、钳工类…………18
（一）一般钳工…………18
（二）机修钳工…………19
（三）装配钳工…………20
（四）划线钳工…………21
三、冷作焊接类…………21
(一)气焊（割）工…………21
（二）混合气体保护焊工…………23
四、数控设备类…………24
（一）数控机床工…………24
（二）数控车床工…………25
（三）数控钻床工…………25
（四）数控铣床工…………26
（五）数控加工中心机床工…………27
（六）数控龙门加工中心…………28
（七）数控卧式铣镗床工…………28
（八）数控火焰切割机工…………30
（九）数控冲剪机工…………31
（十）数控切割机工…………31
（十一）数控卷板机工…………32
（十二）数控折弯机工…………33
（十三）激光切割机工…………34
（十四）柔性焊接线（站）…………34
（十五）精密机床工…………35
（十六）精细等离子切割机工…………36
五、起重运输类…………37
（一）行车工…………37
（二）挂钩工…………39
（三）装卸搬运工…………40
（四）汽车驾驶员…………41
（五）调试工…………41
（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员…………42
（七）电瓶车驾驶员…………43
（八）叉车式装卸车驾驶员…………43
六、油漆、喷漆类…………44
（一）一般油漆、喷漆工…………44
（二）产品喷漆、油漆工…………45
七、热处理类…………46
（一）一般热处理工…………46
（二）盐浴炉热处理工…………47
（三）箱式电阻炉热处理工…………48
（四）井式电阻炉热处理工…………48
（五）油槽操作工…………49
（六）气体渗碳炉热处理工：…………50
（七）高频热处理工…………50
（八）发兰工…………51
（九）酸洗热处理工…………52
（十）热处理测温仪表工…………52
（十一）热处理校直工…………53
八、动力电工类…………54
（一）司炉工…………54
（二）锅炉水处理工…………55
（三）空压机工…………55
（四）变电所值班电工…………56
（五）维修电工…………57
（六）外线安装电工…………58
（七）弱电维修工…………59
打磨工安全操作规程…………59
锯床工安全操作规程…………59
抛丸室安全操作规程…………60
金属切削机床通用操作规程…………61
电弧炉操作规程…………62
空气自由锻锤操作规程…………63
机械锻压机操作规程…………63
插床操作规程…………63
水压机操作规程…………64
模锻锤操作规程…………64
冲床操作规程…………65
平面磨床安全操作规程…………65
数控铣床操作规程…………66
电火花成型机操作规程…………66
切线割机床操作规程…………66
冲床安全操作规程…………67
液压弯管机操作规程…………67
冲天炉炉前工安全操作规程…………68
冲天炉爬式加料机操作规程…………68
感应电炉熔炼工安全操作规程…………69
电弧炉熔炼工安全操作规程…………69
卧式镗床操作规程…………70
座标镗床操作规程…………71
镗床安全操作规程…………72
卧式多刀、仿形车床操作规程…………72
卧式车床操作规程…………73
立式车床操作规程…………74
拉床工安全操作规程…………75
六角车床操作规程…………76
拉床操作规程…………76
牛头刨床（液压传动）操作规程…………76
电火花线切割机安全操作规程…………77
磨床操作规程…………78
普通铣床操作规程…………80
专用铣床操作规程…………81
锻压设备通用操作规程…………81
蒸汽自由锻锤操作规程…………82
剪板机操作规程…………83

各类设备安全操作规程内容简介
一、通用机床类
（一）普通车工
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
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