PPAP生产件批准程序讲义(ppt 41页)

PPAP生产件批准程序讲义目录：
一、PPAP定义
二、客户PPAP零件认可单位
三、何时须送样
四、送样时须完成下列文件（19项）
五、顾客的通知和提交要求
六、提交要求
七、顾客不要求通知的情况
八、提交等级
九、零件提交状态
十、顾客PPAP状态
十一、记录保存
十二、零件提交保证书（PSW）
十三、外观核准报告（AAR）
十四、尺寸检测结果（Dimensional Results）

 

PPAP生产件批准程序讲义内容提要：
材料/性能试验结果的记录
材料试验结果
设计记录或管制计划有规定时,供货商须对所有的零件和产品材料需进行材料试验
依据设计记录或管制计划规定执行
可使用任何格式
测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定）
如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供厂商名单，供货商需从该名单上采购材料或服务
初期过程研究
初期过程能力的接受水平于依据顾客或供货商指定的特殊特性送样前决定
执行分析前，需执行量测系统分析（GR&R）确保了解量测误差对分析量测的影响
适用于计量值特性
适用于短期，无法预测人、机、料、法、环境及量测系统之变异状况
至少需25组数据,一百个读数
 检查辅具
顾客要求时，提交确认组装或零件用的辅具
检查用的辅具需符合零件尺寸要求
依据工程变更修订检查用的辅具
产品生命周期内，需保养确检查用的辅具
进行测量系统分析
顾客的通知和提交要求
下列设计和过程变更需通知顾客:
使用新加工方法或材料
生产中使用新或修改的模具、样板模型等
生产中使用现存翻新及重布置之工装或设备
模具及设备搬移到另一不同地点生产
变更零件供货商、不同材料或服务，可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求
模具停用12个月后之生产件
产品及过程变更、可能影响客户的组装、成型、功能、耐久性的要求
散装材料:新来源、产品外观变更、参数变更、DFMEA以外部分的变更
检验及测试方法变更 – 新技术之采用。

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